全自动吹瓶机的结构及作业原理

　　由定位齿条平衡定位,前中后三块模板、双曲臂连杆组织、合模汽缸,经过电磁方向控制阀推进汽缸带动连杆曲臂完成开合模。该结构设计合理,作业运转平稳,锁模力大。

　　由拉伸电磁阀,高压吹气阀,拉身封口气缸,活动封口座,吹气储气筒组成。作业时经过方向控制阀推进拉伸气缸活塞,带动拉伸杆和封口缸向上顶在已合模的瓶坯上,封口气缸封住瓶坯口,拉伸杆对已加热呈弹性状的瓶坯作纵向拉伸,一起储存在储气筒的气体由高压吹气阀经过封口气缸对瓶坯进行底吹后、高压吹胀成型。

　　1.3、加热链板经过步进汽缸一工位,由光电开关检测定位,再由成型组织吹制成产品,步进汽缸在推进一工位检测定位,循环往复连续生产。

　　1.5、瓶坯经过供料体系来进行运送收拾,由输坯机械手把瓶坯安装在吹瓶机座上,进入烘道

　　1.6、加热有两组相对独立的远红外灯管烤箱构成,每组烤箱的每根远红外灯管可根据不同的瓶坯在纵向做前后调理。

　　1.7、瓶坯加热，在瓶坯自转使其均匀受热的一起，对瓶口进行冷却，再由风机对瓶坯吹热风，使瓶坯的内、外壁受热均匀。

　　1.8、瓶坯进入吹瓶模具后，预吹气进入对吹气瓶坯进行环向拉伸；当拉伸杆抵达模具底部时，高压气进入模腔对瓶坯进一步拉伸，使瓶壁紧贴模璧。

　　1.9、高压气在模具内坚持必定的时刻，一方面消除因瓶坯拉伸而发生的内压力。

　　1.12、瓶子经过链板传送到下瓶工位，由下瓶气缸将其拨起，再由气流将其吹出。

　　2、吹热瓶时，留意热火油高温度对身体的损伤。模具125℃—135℃，模温机140℃—150℃。