塑料注塑机工作原理动图产品是如何通过注射机和模具产出的

　　也叫塑料注射成型机或塑料注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制作成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

　　分为立式、卧式、全电式。塑料注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

　　塑料注塑机是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期最重要的包含：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

　　锁合模：模扳快速接近定模扳，且确认无异物存在下，系统转为高压，将范本锁合。

　　冷却和预塑：模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。

　　注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

　　模具保护器，又称模具监视器、电子眼，主要是针对各类注塑机运作情况实时进行监视、控制和检测的模具保护系统。能有效保护价值昂贵的模具，可有效检验测试产品是否合格，并且在合模前检查有无残留物，以防止模具夹损。

　　东莞市均准视觉科技有限公司自主研发的高新技术产品：均准品牌模具监视器是专门针对各类注塑机运行情况实时进行监视、控制和检测的模具保护系统，能够实现7×24×365天的监控，有效检测产品是不是合格，并且在合模前检查有没有残留物，以防止模具夹损，适用各种品牌注塑机。