海达注塑机调试合集

　　前言： 为了更规范、更合理、更快速地完成注塑工艺参数调试，提高注塑机和模具常规使用的寿命、减少修 机和修模时间、减少机位人手、减少耗材，提升产品质量和提高生产效率，最终确保生产顺利和稳 定，特制定此份注塑机安全调试指引。

　　二：上模 2.1 机台型号与模具大小是否匹配 上模前应该要依据模具大小，与机台容模厚度是否匹配，不可出现小机台上大模或大机台上很 小的模。按以下要求执行： 1/2 容模宽度≤模具宽度≤容模宽度

　　2.2 上模前准备 根据模具长度，将注塑机容模厚度设定在合适位置（较模具长度稍长即可），并将机台调至开 模状态，之后将安全门打开；根据模具宽度，对于机台固定板上因夹马定位螺丝挡住上模的，则需 要先将螺丝拧下来，往外移至合适位置。最后将机械手调至外端，并将机台马达关闭。 调整容模厚度要求如下： 将注塑机调到手动状态，合模，容模厚度是否与模具长度匹配，对于过短或过长，则需将注 塑机打到调试状态，将容模厚度调试到与模具长度匹配为止。（需要设定调试的速度为最大速度的 10%-15%，才可以进行容模厚度的调试）。

　　热塑性塑料对塑料业来说是一种颇具重要性的物料，约占目前世界各国所采用的塑料总数 80%；大致 可分为四类： 1）通用热塑性塑料； 2）工程热塑性塑料； 资料来自注塑者社区： ）热塑性弹体或橡胶； 4）调配或掺混热塑性塑料。 上述各种名词一向均为人所共知，但由于现在塑料不断改良，因此各类塑料之间的界线再不能清楚划 分。以 PP 为例，有时被纳入工程塑料类，有时又不包括在内。由此说明，某一种塑料可以跳出既定的范 围，而归入另一类别中，例如 PP，以前被列为通用塑料类，但经过塑料改良后，现已被列入工程塑料类。 塑料改良技术其实与聚合物工业一样，已有相当长的历史。例如将硫加入交联橡胶内；将橡胶加入聚 苯乙烯内；这种改良方法能把冲击强度差劣的 PS 改变成一种可供制造高跟鞋鞋跟用的优良塑料。在上述 两种情况中，物料之间并不是纯粹的相加作用，而是塑料与塑料之间以化学方法接合。在第二个例子中所 形成的新聚合物 HIPS 是一种热塑性塑料，故可以再加工。但交联橡胶则不然，因为这种化学结构在热力 下仍很稳定。换句话说，最理想的热塑料是能够像其他热塑性塑料般加工，但也同时具备交联塑料特有的 性质。这引起了现今塑料工业对聚合物调配方面的兴趣，希望能从中研制出更理想的热塑料。 1、通用

　　注塑机调试法 一、 注塑成型的基础原理： 注塑机利用塑 胶加热到一定温度后,能熔融成液体的性质, 把熔融液体用高压注射到密闭的模腔内,经 过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产 品。 二、 注塑成型的四大要素: 1.塑胶模具 2. 注塑机 3.塑胶原料 4.成型条件 三、 塑胶模具 大部份使用二板模、 三板模， 也有部份带滑块的行位模。 基本结构: 1.公 模（下模） 公模固定板、公模辅助板、顶 针板、公模板。 2.母模（上模) 母模板、母 模固定板、 进胶圈、 定位圈。 3.衡温系统 冷 却.稳（衡）定模具的温度。 四、 注塑机 主要由塑化、注射装置，合模 装置和传动机构组成； 电气带动电机，电 机带动油泵，油泵产生油压， 油压带动活 塞，活塞带动机械，机械产生动作； 1、依 注射方式可分为： 1.卧式注塑机 2.立式注 塑机 3.角式注塑机 4.多色注塑机 2、依锁 模方式可分为： 1.直压式注塑机 2.曲轴式 注塑机 3.直压、曲轴复合式 3、依加料方

　　注塑机动作简介 注塑机信号与模具动作 注塑工艺中的模具保护基础知识 注塑工艺调试标准化流程 注塑工艺与模具的关系 怎么样分辨产品缺陷中的模具因素与工艺因素 模具验收中的需要注意的几点 先进注塑成型基础知识

　　关安全门 （中子进） 合模 （中子进） （ 射台进） （热流道针阀打开) 注射 （热流道针阀关闭) 熔胶 （射台退） 冷却 （中子退） 开模 （中子退） 开 门 顶出 取件 顶退

　　1.头板（定模板） 2.二板（动模板） 3.尾板 4.拉杆 5.顶出机构 6.机架 7.调模机构 8.机铰

　　注塑机动作简介 注塑机信号与模具动作 注塑工艺中的模具保护基础知识 注塑工艺调试标准化流程 注塑工艺与模具的关系 怎么样分辨产品缺陷中的模具因素与工艺因素 模具验收中的需要注意的几点 先进注塑成型基础知识

　　关安全门 （中子进） 合模 （中子进） （ 射台进） （热流道针阀打开) 注射 （热流道针阀关闭) 熔胶 （射台退） 冷却 （中子退） 开模 （中子退） 开 门 顶出 取件 顶退

　　1.头板（定模板） 2.二板（动模板） 3.尾板 4.拉杆 5.顶出机构 6.机架 7.调模机构 8.机铰

　　注塑成型介绍及工艺介绍 一、 注塑成型的基础原理： 注塑机利用塑胶加热到一定温度后,能熔融成液体的性质,把熔融液体用高压注射到密闭的 模腔内,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品。 二、 注塑成型的四大要素: 1.塑胶模具 2.注塑机 3.塑胶原料 4.成型条件 三、 塑胶模具 大部份使用二板模、三板模，也有部份带滑块的行位模。

　　基本结构: 1.公模（下模） 公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。 2.母模（上 模) 母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。 3.衡温系统 冷却.稳（衡）定模具的温度。 四、 注塑机 主要由塑化、注射装置，合模装置和传动机构组成； 电气带动电机，电机带动油泵，油泵 产生油压， 油压带动活塞，活塞带动机械，机械产生动作； 1、依注射方式可分为： 1.卧式注塑机 2.立式注塑机 3.角式注塑机 4.多色注塑机 2、依锁模方式可分为： 1.直压式注塑机 2.曲轴式注塑机 3.直压、曲轴复合式 3、依加料方式可分为： 1.柱塞式注塑机 2.单程螺杆注塑机 3.往复式螺杆注塑机 4、注塑机四大系统： 1.射出系统 a.多段化、搅拌性及耐腐蚀性。 b.射速、射出、保压、背压、螺杆转速分段控制。 c.搅拌性、寿命长的螺杆装置。 d.料管互换性，自动清洁洗涤。 e.油泵之平衡、稳定性。

　　注塑机参数设置.txt如果青春的时光在闲散中度过，那么回忆岁月将是一场凄凉的悲剧。杂草多的地方庄稼少，空话多的地方智慧少。即使路上没有花朵，我仍可以欣赏荒芜。注塑机：如何调试注塑工艺参数(温度、压力、速度、位置)

　　温度的测量和控制在注塑中是十分重要的。虽然进行这些测量是相对地简单，但多数注塑机都只有少数的温度采点或线路。

　　在多数注塑机上，温度是由热电偶感应的。一个热电偶基本上由两条不同的电线尾部相接而组成的。如果一端比另一端热，将产生一个微小的电讯；越是加热，讯号越强。

　　热电偶也大范围的应用作温度控制管理系统的感应器。在控制仪器上，设定需要的温度，而感应器的显示将与设定点上产生的温度相比较。在这最简单的系统中，当温度到达设定点时，就会关闭，温度下降后电源又重新开启。这种系统称为开闭控制，因为它不是开就是关。

　　熔胶温度是很重要的，所用的射料缸温度只是指导性。熔胶温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度。射料缸的温度设定取决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑周期。

　　1.成型加工原理: 1.成型加工原理: 成型加工原理 利用塑料原料在高温状态下, 利用塑料原料在高温状态下,变成熔融态流体 的特性将其注入到预先设定好的紧闭的模腔 待冷却后顶出与模型一样的塑料制品. 中,待冷却后顶出与模型一样的塑料制品. 2.成型四大要素 成型四大要素: 2.成型四大要素: 原料﹑成型机﹑模具﹑成型条件. 原料﹑成型机﹑模具﹑成型条件.以及 五 大参数(速度﹑压力﹑位置﹑时间﹑温度.) 大参数(速度﹑压力﹑位置﹑时间﹑温度.)

　　3.射出成型机四大系统: 3.射出成型机四大系统: 射出成型机四大系统 锁模﹑射出系统﹑油压统统﹑电气控制管理系统. 锁模﹑射出系统﹑油压统统﹑电气控制管理系统. 4.成型加工艺流程: 4.成型加工艺流程: 成型加工艺流程 生产计划 调机 材料投入 初件检查

　　5.射出工艺流程:(主要部分) 5.射出工艺流程:(主要部分) 射出工艺流程:(主要部分 锁模 开模 射出 顶出 保压 冷却(计量) 冷却(计量)

　　一 安装需要注意的几点 （ 1） 注 塑 机 安 装 地 面 必 须 水 平 ， 而 且 地 基 应 有 一 定 的 承 载 能 力 ， 特 别对于大型注塑机这一点很重要。 （ 2） 墙 壁 和 机 器 间 应 保 持 一 定 的 距 离 ， 不 仅 考 虑 机 器 的 操 作 ， 还 要 考虑机器维修时的拆卸，厂房顶部（天花板）要保持容许模具 悬吊的空间。 （ 3） 要 考 虑 地 角 螺 丝 间 的 距 离 ， 地 角 螺 丝 的 大 小 和 深 度 ， 应 因 机 而 定。 （ 4） 考 虑 冷 却 水 流 量 ， 水 管 ， 气 管 的 排 放 口 。 （ 5） 在 安 装 时 ， 大 型 分 体 式 一 般 首 先 安 装 合 模 部 分 ； 把 螺 栓 插 入 地 角孔中，把垫板放好后，再拿走棍杠。在安装注射部分之前， 把地角螺栓穿入地角孔中，再灌入混凝土。当混凝土固化后， 再校平找平，拧紧地角螺母。 （ 6） 当 机 身 稳 固 之 后 ， 再 装 合 模 部 件 与 注 射 部 件 之 间 的 各 种 管 路 。 安装时要按液压部分的布置图施工，按线路图连接电路以及温 度控制等接线） 最 后 安 装 料 斗 ， 注 意 防 止 杂 物 掉 入 落 料 口 内 。 二 开机准备 注塑机在开机之前一定要做好以下内容： （ 1） 检 查 电 压 电 源 是 否 正 常 。 （ 2） 接 通 操 作 面 板 电 源 及 主 开 关 ， 并 将 操 作 选 择 为 点 动 或 手 动 。 （ 3） 按 起 动 键 再 立 刻 停 机 ， 检 查 泵 的 运 转 方 向 是 否 正 确 ， 如 发 现 不 对应立即停电调换线）

　　三相驱动器主回路端子说明： 端子标记 名称 R、S、T 三相电源输入端子 ()、(-) 直流母线;)、PB 制动电阻连接端子 U、V、W 驱动器输出端子

　　旋转变压器编码器的接线 信号引脚： SIN（sin 信号输出） SIN-（sin 信号输出参考）

　　说明 交流三相380V电源连接点 直流母线正、负端子 制动电阻连接点 连接三相电动机

　　标准线色：红 标准线色:黑 标准线色：红白 标准线色：黄白（默纳克电机为黑白）

　　1、开机后开马达，按 F9--F3 压力 50，速度，20/50 切换一下，点动 检察一下液压油路是否漏油，如无漏油就继续切换几次。之后 50/50 让马达运转 7.8 分钟检查是否漏油， 同时检查润滑油泵运转是不是正常。 时间到后，50/99 在运转一下，检查是否正常。 2、压力：140 速度：20 起压，调洩流阀听油泵声音，声音正常后， 锁紧螺母。之后，压力：140 速度：99 起高压，检查压力表指示是否 正常（140） 。 3、按 F10--F10--F4（I0）在“调模使用”的状态下调座台，调好后试 几次座进，座退，射出，射退观察是否有问题。 4、按 F10--F10--F2：开模行程调到 0，在“调模使用”的状态下调顶 出电子尺（用托模进退调） ，上紧接近开关的感应块。 5、拔出主板上电子尺插件，开模行程调到上限，按 F10--F10--F4,“手 动模式”下（用开/关模）上推力座锁母。紧好后开模到底，调锁模 油缸的电子尺和调模电眼，来回开/关模几次检查电子尺是否正常。 在“调模使用”的状态下调模进/退检查方向是不是正确，同时观察调 模电眼是否有感应。 6、按后面急停安扭检查是否有作用。 7、锁模到底，调行程开关，检查 07 是否亮。安 F4 试一下开模慢和 警报是不是正常。 8、插上电子尺插件，安 F10--F3-输入密码 66，电子尺位置清零。

　　先设 00-02=10， （参数重置）00-07=140（系统最大压力） ； 01-01=0（系统命令来源于键盘） ； 01-02=133.3（电机最高运转频率） 01-03=100(电机额定频率) 01-17=（电机额定电流） 01-18=（电机额定功率） 01-19=（电机额定转速） 01-20=（电机极数） 01-21=（电机转子惯量） 01-07=5（电机参数量测） ，再按 RUN 键运行， 01-07=4 （自动测量 PG 原点偏移角度） RUN 键运行， 按 此时观察电机运转方向， 面对电机尾部顺时针方向为正常，否则设 01-36=1（运转方向发生改变） ，再重复 01-07=5,01-07=4， 00-09=1（压力控制模式为压力控制） 00-04=12，按 MODE 键显示 2 时可查看压力百分比模拟值，在注塑机上设射台 最大压力 140Mpa,流量为 0， 按射台动作， 并用万用表量压力信号端， 电压为 10V， 即正常，否则调转换板，或者机器上比例放大板，至 10V，再将此值设入 00-14 里面，再将压力改为 70，将此值设入 00-15，将压力设为 0，将此值设入 00-16， 再将 00-04=25，按 MODE 键显示 5 时，可查看流量百分比模拟值，在注塑机上 设射台最大流量为 99，按射台动作，同样测量流量端为 10V,将此值设入 00-17, 改流量为 50 时，设入 00-18,0 时设入 00-19， 再将 01-01=1,03-04=4，此时报警 EF1，关闭电源，接好使能线，和温度感温线， 开电，观察电机，缓慢正转，即 OK.