机械规划基础知识：什么是注塑成型和挤出成型？

　　将熔融的塑料注入模具，液态塑料在模具中冷却并凝结，从模具中取出冷却的塑料产品，这就注塑成型的原理。

　　注塑成型是塑料成型中最常用的办法。 原因是，只需模具的制作，即使是杂乱的形状也能大批量出产。在注塑成型中，经过改动模具，出产出各式各样的产品，从小到大，从简略到杂乱，降低了出产周期，一起也节省了本钱。

　　在塑料成型中，许多产品（仅次于注塑成型）的成型办法有挤出成型和吹塑成型。 在挤出成型的情况下，一般设备很大，并且因为与各种添加剂揉合，它们一般由大型公司（如资料制作商）制作。

　　在200°C左右的高温下熔化塑料，将其推入模具中，然后冷却并凝结。 注塑机由两个首要设备组成。 将打针器等设备推入熔融塑料，将喷发设备和夹紧设备锁紧，以避免模具翻开。

　　打针设备由打针器等的打针组织和使塑料熔融的“塑化组织”构成，该合模设备具有开闭模具的合模组织和取出制品的顶出组织。

　　熔化塑料的办法，一般用螺杆。在金属圆管（圆筒）的外侧卷上加热器加热。将塑料颗粒放入该管中，旋转螺杆后，颗粒沿着螺纹槽输送至前端，加热后熔化。逆时针旋转螺钉时，熔融塑料会积累在圆柱体的前部。

　　接下来，用合模设备拧紧模具。 然后，将打针器出口的连接到圆柱体顶端的部分（称为喷嘴）牢固地压在模具进口的孔上。 当您按下螺钉时，积累的塑料被推入模具，冷却并固化。 塑料在变硬时会缩短，因而在完结一切填充后再添加一点熔化的塑料。

　　打针成型期间的压力为2,000kgf / cm 2，模具中的压力为200-500kgf / cm 2。 模具需要约150吨的夹紧力，因而无法简单翻开。 大模具重50吨，成型机的锁模力约为3,000吨。 注塑成型的特点是高效出产高精度产品。 可是，机器和模具十分贵重。 因而，该办法合适批量出产。

　　关于混合金属和塑料产品，首先将金属零件放入模具中，然后将塑料打针成型在模具周围。 此办法称为嵌件成型。

　　之所以称其为挤出，是因为塑料是从挤出（模具）部分推出并出来的。 典型产品是氯乙烯管。 这种模具是模具的一个品种，按照产品的形状，有各种截面形状，例如圆形和正方形。

　　原资料大多不是注塑用的颗粒，而是塑料粉。刚从揉捏口出来的成形塑料还没有冷却，简单变形，所以为了按捺变形，在揉捏后再进行循环。

　　洗衣机上的波纹管也能够终究靠挤出成型制成。 这在挤出后经过压缩空气输送到卡特彼勒上进行成型。 此外，经过规划挤出孔，在模具的内部和外部打孔，将内部和外部模具彼此旋转并推开，能构成网格状。

　　在GB中，将厚度为0.25mm以上的片称为片，将厚度小于0.25mm的片称为膜。挤出模头具有细长的形状。之所以称为T模揉捏，是因为它在揉捏方向上呈T形扩展。

　　添加卷绕速度并在长度方向上拉伸片材的进程称为拉伸。经过在纵向上拉伸塑料来增强塑料，经过进行不仅在活动的一个方向上并且在左右方向上都拉伸的称为双轴拉伸的工艺，能够制作在长度方向和垂直于其方向上都巩固的膜。