挤出吹塑的进程什么样？

　　吹塑成型是近年来常用的一种中空成型出产办法，是高分子材料成型加工去除挤出的重要办法之一。

　　吹塑成型是首要制空心制品的办法，也是塑料制品加工办法中除挤出、注塑、模压之外另一种常用的办法，且发展迅速,归于二次成型技能规模。先使用热塑性树脂经过挤出或打针成型得到半熔融状况的管状型坯，然后加热到软化状况，将型坯置于各种形状的模具中，闭模后当即在型坯内通入紧缩空气，借助于气体压力使闭合在模具型腔中处于类橡胶态的型坯吹胀,使之紧贴于型腔内壁上，构成中空制品。

　　挤出吹塑是一种首要的吹塑成型办法首要的用来型坯加工，依据坯料的供料方法，可以将挤出吹塑分为接连挤出吹塑和不接连挤出吹塑两种，其间接连挤出吹塑是指挤出机接连地挤出管坯当管坯达设定长度后，闭合模具,堵截管坯,并连同模具一同被移至下一工位进行吹胀、冷却、脱模。挤出吹塑机的出产的悉数进程是同步进行的，所以合适出产功率高，大批量产出。具体吹塑进程为：

　　( 1 )使用挤出机完成对塑料的运送、紧缩、熔化、塑化、排气等功能,并将熔体泵入机头，按预先设定好的程序,在预订的时刻，从管状机头挤出恰当厚度和直径的型坯,垂挂在装置于机头正下方的预先分隔的吹塑模具的型腔中;

　　(2 )当下垂的型坯到达预订的长度时，当即闭合吹塑用的两半模具，使用模具的闭合力，将型坯堵截并夹持在两半模具之间，堵截后移至另一工位，从型坯一端刺进吹管头,并保证吹管、型坯及吹胀模腔具有相同的中心轴线 )把紧缩空气经过模具分型面上的吹气管头注入型坯,使用紧缩空气力将型坯不断向模腔的冷壁进行吹胀，使尚处于可塑状况的管坯被吹胀而紧贴于模具型腔的内壁上，构成与型腔形状共同的制品 ;

　　(6 )翻开模具,取出制品,切除尾料，供后处理或二次冷却,第-次冷却是在成型模具内进行的，意图是构成制品的外形，但为了更好的进步出产功率,第-次冷却往往不完全，而是在制品冷却至某些特定的程度根本定型后,移入冷却模具接着来进行二次冷却;

　　挤出吹塑成型的特色也就会集在设备简略、设备出资所需成本低、模具和机械的挑选规模广泛，管坯出产功率高，型坯温度均匀，熔接缝少，制品的损坏程度低、吹塑制品的强度高，合适出产不一样形状巨细和壁厚的中空容器出产，工艺简略、成本低、收益高。