滚塑成型-目前世界上发展最快的塑料加工工艺之一

　　滚塑成型工艺也被称为旋转成型、旋转模塑，是一种成型中空塑料制品的工艺方法，可以用来生产各种尺寸，任何形状，敞口或者封闭型的塑料制品。是目前世界上发展最快的塑料加工工艺之一。

　　在室温下，将一定预设数量的粉状或液体原料投入到中空金属模具中。投入量的计算基于最终所需制品的表面积，预期壁厚，以及原料的密度。

　　原料投入后，封闭模具，将其置于加热室内加热，同时沿两个轴向旋转。直到所有的原料都已经熔化，并粘结在模具壁上。在这个过程中，最关键的因素是模具内的温度。恰当的温度能够使原料的性能达到最优，同时消除成型后产品壁内的气泡。

　　将模具移出加热室，让其自然冷却，或者通过风冷、水冷等设备加快冷却。在此过程中，仍需保持模具转动。在冷却的过程中，原料发生收缩的行为，从而脱离模具壁，便于移出。

　　在国外，滚塑加工已经是一个广泛采用的塑料成型工艺。我国滚塑行业经过20多年的发展，工艺已颇为成熟，不仅可以加工超厚、超细、超大型的特殊塑料制品，而且加工的产品模具成本低，边缘强度好，形状再复杂，也能够镶嵌、填充到全封闭。

　　市场上常见的滚塑原料包括：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、尼龙（PA）、聚氯乙烯（PVC）、聚碳酸酯（PC）等

　　2.恰当的流动性。以最常用的聚乙烯原料为例，牌号的熔指（MI，或MFI）范围一般应该介于2到10（克/10分钟）之间，优化的熔指范围是3-6（克/10分钟）。熔指过低，产品难于成型；熔指过高，产品的物理性能会下降。

　　第一，聚乙烯的加工窗口宽广，适用于长时间的高温环境，这也同时降低了对滚塑机械的要求；

　　第二，在室温下，聚乙烯不会与水、大部分油脂、酸和碱性物质发生反应，适用范围广；