全自动塑料注吹机的吹塑机构pdf

　　全自动塑料注吹机的吹塑机构，包括卧式注塑机的注塑固定模板、注塑活动模板和各块模板的连接导柱，其特征是注塑固定模板与注塑活动模板之间的导柱上安装吹塑支架，吹塑支架中有两块对称的吹塑模板，两块吹塑模板各自由吹塑油缸带动，在吹塑模板上安装导向杆，在吹塑支架中制有导向孔，导向杆穿过导向孔，在吹塑支架上安装定位连杆，定位连杆与注塑活动模板相连接。本技术方案是在现有注塑机上增设吹塑机构，构造极为简单，制造很容易，安装十分方便，成本很低，工作可靠，效益显著，特别是具有普遍的推广意义。

　　1： 全自动塑料注吹机的吹塑机构，包括卧式注塑机的注塑固定模 板(1)、注塑活动模板(2)和各块模板的连接导柱(3)，其特征是 注塑固定模板(1)与注塑活动模板(2)之间的导柱(3)上安装吹塑 支架(5)，吹塑支架(5)中有两块对称的吹塑模板(51)，两块吹塑模 板(51)各自由吹塑油缸(6)带动，在吹塑模板(51)上安装导向杆 (7)，在吹塑支架(5)中制有导向孔，导向杆(7)穿过导向孔，在吹 塑支架(5)上安装定位连杆(52)，定位连杆(52)与注塑活动模板(2) 相连接。

　　2： 如权利要求1所述的全自动塑料注吹机的吹塑机构，其特征在 于所述的吹塑支架(5)呈方形，方形吹塑支架(5)的四角制有导柱孔 (31)，各导柱孔与导柱(3)相配合。

　　3： 如权利要求1所述的全自动塑料注吹机的吹塑机构，其特征在 于所述的吹塑油缸(6)和吹塑模板(51)位置在吹塑支架(5)的两侧。

　　4： 如权利要求1所述的全自动塑料注吹机的吹塑机构，其特征在 于所述的定位连杆(52)上制有调节螺纹，定位连杆是2根或者4根。

　　5： 如权利要求1所述的全自动塑料注吹机的吹塑机构，其特征在 于所述的每一块吹塑模板(51)上的导向杆(7)是2根或者4根。

　　本发明涉及塑料容器注吹成型机，特别是涉及一步法全自动塑料注吹机的吹塑机构，属于塑料机械领域。

　　采用塑料为原料，可经注塑、吹塑或者挤塑、吹塑加工成中空容器，如药瓶、化妆品瓶等，现有注塑吹塑(简称注吹)的设备有全自动注吹成型机，将塑料原料加工成瓶子在同一台机上完成，有一个注塑工位，一个吹塑工位和一个脱模工位，各个工位由转塔带动，工作效率比较高，但是其存在的缺点有：一是需要一台注塑机外加上多工位的转塔分为旋转系统、升降系统、分度张紧系统和转塔本体构造十分复杂，体积大，费用高；二是各部件之间配合要求高，制造难度大；三是由于模具的行程受到一定的限制，一般适用于加工小瓶子(小容器)，如果要吹稍大瓶子，整个机型扩大许多，生产成本增大。

　　本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种利用现有卧式注塑机在活动模板与固定模板之间增设附加机构，完成吹塑工序，使注塑和吹塑在同一台机上完成，不需转动工位，结构极为简单，制造费用省，一模可加工多个瓶子(容器)或者加工较大容器，适用范围广，并使注塑机得到一机多用，具有显著推广意义的全自动塑料注吹机的吹塑机构。

　　本发明全自动塑料注吹机的吹塑机构的技术方案是：包括卧式注塑机的注塑固定模板、注塑活动模板和各块模板的连接导柱，其特征是注塑固定模板与注塑活动模板之间的导柱上安装吹塑支架，吹塑支架中有两块对称的吹塑模板，两块吹塑模板各自由吹塑油缸带动，在吹塑模板上安装导向杆，在吹塑支架中制有导向孔，导向杆穿过导向孔，在吹塑支架上安装定位连杆，定位连杆与注塑活动模板相连接。

　　本发明全自动塑料注吹机的吹塑机构，是在现有卧式注塑机的固定模板与活动模板之间增设一个吹塑支架，注塑机的其它结构不改变，在注塑固定模板的一头为注塑机的构造，如有塑料原料进料斗等，注塑活动模板经开、合模机构连接另一块固定板，开、合模机构由现有注塑动力带动，现有注塑机的导柱串联固定模板和活动模板及固定板，新的吹塑支架也串联在导柱上，机器在注塑时，吹塑支架中的吹塑模板在开模状态，由注塑模板及模具合模完成注塑工序。注塑完成后，注塑模板及模具打开，注塑机预塑，吹塑支架上的吹塑模板连动吹塑模具合模，但注塑活动模具头子上的瓶坯进入两吹塑模具中，进行吹塑使瓶子成型。导向杆使吹塑模板运行准确。定位连杆可调节对吹塑支架与注塑活动模板距离定位。本技术方案是在现有注塑机上增设吹塑机构，构造极为简单，制造非常容易，安装十分方便，成本很低，工作可靠，效益显著，特别是具有普遍的推广意义。

　　本发明的全自动塑料注吹机的吹塑机构，其所述的吹塑支架呈方形，方形吹塑支架的四角制有导柱孔，各导柱孔与导柱相配合，与注塑模板相一致。其所述的吹塑油缸和吹塑模板位置在吹塑支架的两侧，位于两侧对称、平稳。其所述的定位连杆上制有调节螺纹，定位连杆是2根或者4根，有了调节螺纹，使吹塑支架与活动注塑模板的间距可调，并且结构简单。其所述的每一块吹塑模板上的导向杆是2根或者4根，为了更加稳定地导向，可采用多根导向杆。

　　图1是本发明全自动塑料注吹机的吹塑机构与注塑活动模板和注塑固定模板装配位置结构示意图；

　　本发明公开了一种全自动塑料注吹机的吹塑机构，如图1-图4所示，包括卧式注塑机的注塑固定模板1、注塑活动模板2和各块模板的连接导柱3，其特征是注塑固定模板1与注塑活动模板2之间的导柱3上安装吹塑支架5，吹塑支架5中有两块对称的吹塑模板51，两块吹塑模板51各自由吹塑油缸6带动，在吹塑模板51上安装导向杆7，在吹塑支架5中制有导向孔，导向杆7穿过导向孔，在吹塑支架5上安装定位连杆52，定位连杆52与注塑活动模板2相连接。本发明是在现有卧式注塑机的注塑固定模板1与注塑活动模板2之间增设一个吹塑支架5，注塑机的其它结构不改变，在注塑固定模板1的一头为现有卧式注塑机的构造，例如有塑料原料进料斗4等，注塑活动模板2经开、合模机构连接另一固定板，开、合模机构由现有注塑动力带动，现有注塑机的导柱3串联注塑固定模板1和注塑活动模板2及固定板，新的吹塑支架5也串联在导柱3上，机器在注塑时，吹塑支架5中的吹塑模板51在开模状态，由注塑模板及模具合模完成注塑工序。注塑完成后，注塑模板及模具打开，注塑机预塑，吹塑支架5上的吹塑模板51连动吹塑模具合模，但注塑活动模具头子上的瓶坯工件进入两吹塑模具中，进行吹塑使瓶子成型。导向杆7使吹塑模板运行准确、平稳。定位连杆52可调节对吹塑支架5与注塑活动模板2之间距离定位。本技术方案是在现有注塑机上增设吹塑机构，构造极为简单，制造非常容易，安装十分方便，成本很低，工作可靠，效益显著，特别是具有普遍的重大的推广意义。其所述的吹塑支架5呈方形，方形吹塑支架5的四角制有导柱孔31，各导柱孔与导柱3相配合，与注塑模板相一致。其所述的吹塑油缸6和吹塑模板51位置在吹塑支架5的两侧，位于两侧对称、平稳。其所述地定位连杆52上制有调节螺纹，定位连杆是2根或者4根，有了调节螺纹，使吹塑支架与活动注塑模板的间距可调，并且螺纹结构简单，调节方便，调节后用螺帽固定。其所述的每一块吹塑模板51上的导向杆7是2根或者4根。

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　　全自动塑料注吹机的吹塑机构，包括卧式注塑机的注塑固定模板、注塑活动模板和各块模板的连接导柱，其特征是注塑固定模板与注塑活动模板之间的导柱上安装吹塑支架，吹塑支架中有两块对称的吹塑模板，两块吹塑模板各自由吹塑油缸带动，在吹塑模板上安装导向杆，在吹塑支架中制有导向孔，导向杆穿过导向孔，在吹塑支架上安装定位连杆，定位连杆与注塑活动模板相连接。本技术方案是在现有注塑机上增设吹塑机构，构造极为简单，制造非。