吹塑机工艺参数-吹塑机参数合集

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　　产品名称 模 具 模穴数 型腔嵌件 材质 原 色泽/色号 料 再生材率比 图号 成型周期 试模次数 厂牌 烘料 温度 时间 使用 机台 模具从厂商 日期： 年 编号 版次 产品单重 塑料总重 等级编号 可动测模温 固动测模温 保三 保二 保一 射四 射三 射二 射一 单位 Bar 射 胶 % mm 秒 四缸 前送退 压力 储 料 速度 位置 冷却 压力 拖模退 重量 ±5g 温度 ±10°c s s 速度 ±10°c/Min 中子1进压力 中子1退压力 时间 ±5s 速度 位置 计量 ±5mm %Bar %Bar 压力 ±10%Bar 中子1进速度 中子1退速度 秒 加料时间 顶出次数 射出终点 背压 总周期 冷却水温度 ±5s ±10°c L/Min L/Min 秒 次 加一 Bar % mm ）RPM 压力 速度 位置 模温 射出形态 加二 后松退 月 页次 g g 日

　　钨极直径 熔滴过渡形式 焊接电流范围（A） 电弧电压范围（V） 适用板厚（mm） 焊接电流范围（A） 电弧电压范围（V） 适用板厚（mm）

　　32、、低板合 厚金6钢mm板，开坡口焊接，采取多层多道焊工艺，最大可焊接厚度100mm。 厚4、≥熔28化m极m气，体铝 保护焊一般焊接

　　A/O 工艺运行过程中所需控制的主要参数有水力停滞时间、pH 值、水温、原水成分、 食微比（F/M）、溶解氧（DO）、活性污泥浓度（MLSS）、沉降比（SV30%）、污泥容积指数（SVI）、 污泥龄、污泥回流比（%）以及混合液回流比（%）等。只有合理调控这些控制参数，才 能很好地保证活性污泥处理工艺的正常、高效运行。

　　(1)水力停滞时间 HRT：水力停滞时间（HRT）的长短直接影响氨氮和硝酸盐的去除效 率，一般应根据设计所要求对氮的去除率决定相应的水力停滞时间。在给定进出水氨氮 或硝酸盐氮浓度的情况下，硝化或反硝化反应所需的最小水力停滞时间可按照下式估计：

　　吹塑机操作规程 3.2.1 检查电源电压确保与设备要求相符； 3.2.2 检查高低压气源，冷却循环水系统是不是正常，以保证符合生 产要求； 3.2.3 检查各按钮、线路、操作手柄有无损坏或失灵现象，各开关 在开机前应保证在切断位置上； 3.2.4 红外线烘箱需提前预热十分钟，观察温度是否稳定； 3.2.5 检查模具是否安装正确。 3.3 开机 3.3.1 打开电源开关，红外线烘箱开始升温后，应及时打开冷却风 和冷却水阀门； 3.3.2 打开吹瓶机电源、气源，进行手动、半自动试机，检查各项 动作是不是正常； 3.3.3 各方面检查正常后，根据自身的需求采取对应的操作方式来进行生产。 3.4 吹塑机的停机 3.4.1 吹瓶机停机应先关闭红外线 切断模具冷却水，喷上防锈剂； 3.4.3 关闭整机的电源、气源、冷却水系统。 4.吹塑机使用的需要注意的几点： 4.1 开机前的安全要求 4.1.1 进入工作岗位前必

　　设备名称：吹塑机TDB-50A 甲 方： 有限公司 乙 方： 有限公司 签定日期：2015年10月17日

　　本着诚信、互利、精益求精的原则买方 有限公司（以下简称甲方）现将 吹塑机 TDB50A 委托 有限公司 （以下简称乙方）承揽制作，经双方协商达成以下协议。 一、 产品要求：按甲方现有 Ddf、P4jkM、PnjB 和 Ghjk9 项目零件。

　　注塑机注塑工艺参数及其调整 注塑过程可以简单的表示如下注塑过程可以简单的表示如下注塑过程可以简单的表示如下 注塑过程可以简单的表示如下：：：： 上一周期完了——闭模——填充——保压——回胶—— 冷却——开模——脱模——开始下一周期 在填充保压降段，模腔压力随时间推移而上升， 填充满型腔之后压力将保持在一个相对静态的状态，以补充由于收缩而产生的胶量不足，另 外此压力可以有效的预防由于注射的降低而产生的胶体倒流现象，这就是保压阶段，保压完了之后 模腔压力逐渐下降，并随时间推移理论上可以降到零，但实际并不为零，所以脱模之后制品 内部内存内应力，因而有的产品需经过后处理，清除残存应力。所谓应力，就是来傅高子链 或者链段自由运动的力，即弯曲变形，应力开裂，缩孔等。 二二二二、、、、 注塑过程的主 要参数注塑过程的主要参数注塑过程的主要参数注塑过程的主要参数 1、注塑胶料温度，熔 体温度对熔体的流动性能起主要作用

　　第一节注塑工艺参数 在制品和模具确定之后，注塑工艺参数的选择和调整对制品质

　　量将产生直接影响。注塑工艺具体是指温度、压力、速度、时间等 有关参数，实际成型中应考虑，在能保证制品质量（如外观、 尺寸精度、机械强度等）和成型作业效率（如成型周期）的基础上 来决定。尽管不同的注塑机调节方式各有所异，但是对工艺参数的 设定和调整项目基本是相同的。注塑工艺参数与注塑机的设计参数

　　一、注塑参数 1.注射量：注射量是指注塑机螺杆（或柱塞）在注射时，向模具 内所注射的物料熔体量（ g ）。因此，注射量是由聚合物的物理性能

　　及螺杆中料筒中的推进容积来确定的。 由此可见，选择注射量时，一方面必须充分地满足制品及其浇注系统

　　一、注塑过程可以简单的表示如下： 上一周期完了——闭模——填充——保压——回胶——冷却——开模——脱模——开始下一周期 在填充保压降段，模腔压力随时间推移而上升，填充满型腔之后压力将保持在一个相对静态的状态，以补 充由于收缩而产生的胶量不足，另外此压力可以有效的预防由于注射的降低而产生的胶体倒流现象，这就是保压 阶段，保压完了之后模腔压力逐渐下降，并随时间推移理论上可以降到零，但实际并不为零，所以脱模之 后制品内部内存内应力，因而有的产品需经过后处理，清除残存应力。所谓应力，就是来傅高子链或者链 段自由运动的力，即弯曲变形，应力开裂，缩孔等。 二、 注塑过程的主要参数 1、注塑胶料温度，熔体温度对熔体的流动性能起最大的作用，由于塑胶没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔 融状态下的温度段，塑胶分子链的结构与组成不同，因而对其流动性的影响也不同，刚性分子链受温度影 响较明显，如 PC

　　最小料厚 mm 第一段 第二段 第三段 第四段 第五段 第六段 第七段 第八段 开合模压力 锁模压力 射出压力 吹气压力 模具的温度 模具到口模距离 到模板正面边缘距 开模终点 开模转慢

　　１、生产能力和消耗定额： （一）生产能力： 处理来自煤气冷却工号的粗煤气： 正常流量: 163206 NM3/h 湿气（单系列）

　　（三）.产品产量及其要求： 1．净化气：107770 Nm /h，CO2≤

　　产品名称: 气压： 规格 (IDmm) 原料： 腔数： 电机频率: 左边（S） 水温： 右边（S）

　　产品名称: 气压： 规格 (IDmm) 原料： 腔数： 电机频率: 水温： 右边（S）

　　1、道路宽度：28 米 2、坡度：8 度 3、能见度：≥50 米 4、挡车器高度：小车 1.2 米、大车 1.3 米 5、挡车器宽度：10 米 6、挡车器反坡：3 度 7、土挡高度：小车≥1.2 米、大车≥1.5 米 8、土挡宽度：小车--底宽：≥2 米、顶宽：≥0.8 米 大车--底宽：≥2.4 米、顶宽：≥0.8 米 9、土场反坡：3 度 10、回鸣确认：一声矿、两声岩、三声储矿

　　第一节注塑工艺参数 在制品和模具确定之后，注塑工艺参数的选择和调整对制品质

　　量将产生直接影响。注塑工艺具体是指温度、压力、速度、时间等 有关参数，实际成型中应考虑，在能保证制品质量（如外观、 尺寸精度、机械强度等）和成型作业效率（如成型周期）的基础上 来决定。尽管不同的注塑机调节方式各有所异，但是对工艺参数的 设定和调整项目基本是相同的。注塑工艺参数与注塑机的设计参数

　　一、注塑参数 1.注射量：注射量是指注塑机螺杆（或柱塞）在注射时，向模具 内所注射的物料熔体量（ g ）。因此，注射量是由聚合物的物理性能

　　及螺杆中料筒中的推进容积来确定的。 由此可见，选择注射量时，一方面必须充分地满足制品及其浇注系统