吹塑薄膜机头结构

　　免费在线.芯棒式机头 十字架式机头结构有水平式和直角式两种 十字架式机头优点： 芯模周围所受的料流压力较均匀 薄膜厚度均匀，不会产生“偏中”现象 螺旋式机头 按螺纹头数可分为： 单螺旋芯棒中心进料式 双螺旋芯棒中心进料式 后者较常用 * 广东轻工职业技术学院高分子教研室 广东高校高分子材料加工工程技术开发中心 吹塑薄膜机头结构 主讲人：何 亮 吹膜机头的结构与特点 吹塑薄膜用的机头有多种结构及形式： 较常用：侧进料芯棒式机头 中心进料的十字架式机头 螺旋机头 旋转机头 共挤出复合机头 芯棒式机头的优点： 结构相对比较简单，易拆装 机头内存料少，不易造成塑料过热分解 较适用于吹塑聚氯乙烯薄膜。 其缺点是： ①料流在机头内流速不等，可使薄膜厚度不均匀 ②有一条料流拼合线，拼合处易造成厚薄不匀 ③芯棒易产生偏中现象（芯棒与口模不同心） ④模口间隙不好控制 2.十字架式机头：也叫中心供料式 但 其缺点是： ①机头内间隙较大，塑料在机头中停滞时间较长，不适宜加工热敏性塑料 ②芯模支架使熔料在机头内产生较多的熔接缝，在一定程度上影响吹塑薄膜的质量 3.螺旋式机头 1－熔料入口 2－进气孔 3－心轴 4－流道 5－缓冲槽 6－调节螺钉 螺旋式机头优点： ①料流在机头内没有拼缝线 ②机头压力较大，薄膜性能好 ③薄膜的厚度较均匀 ④机头的安装和操作方便，坚固、耐用。 其缺点是： 塑料在机头中停留时间比较久，不适宜加工热敏性塑料 旋转机头：为提高薄膜的卷绕质量 机头旋转方式： 口模旋转，芯棒不转； 芯棒转动，口模不转； 口模和芯棒一起同向或逆向旋转。 机理：通过转动 “抹平”模口唇隙中压力和流速不等的料层 薄膜厚度公差（偏厚点）均匀地分布在薄膜四周 实现了薄膜卷取平整 消除接合线，对宽幅薄膜的生产十分有利 但不能从根本上解决薄膜厚度不均的问题 4.旋转机头 1－挤出机 2、10－搅动器 3－支承环 4－口模 5－芯棒 6－薄膜 7－进风口 8－熔体环隙 9－锥体 11－转轴 12－衬套 13－联轴器 14－直流电机 15－流道 芯棒式旋转机头 5.共挤出复合机头 共挤出复合吹塑是将不一样的种类的树脂或不一样的颜色的树脂分别加入各台挤出机，通过同一个机头同时挤出制成多层或多种颜色的薄膜。复合薄膜能弥补单层薄膜的缺陷，发挥每层膜的长处，达到取长补短的目的，可获得综合性能优越的复合材料。 复合机头有模内复合和模外复合两种形式。 * * *

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