“青岛啤酒撒尿事件”反思：食品防护需全链全程无死角

　　日前,一段疑似青岛啤酒工人在车间内小便的视频在网上流传,引发社会热议。视频内容虽然尚待核实,但的确引发人们对食品生产企业食品防护工作的广泛关注和反思。

　　这起事件折射出,仍有个别食品生产企业在食品防护方面有一定的问题。无论是车间内部还是产品运输环节,都也许会出现员工违规操作。这既可能是企业内部管理规范性不够,也可能反映企业文化建设存在短板,部分员工的安全意识和质量意识较差。

　　根据《食品安全法》等法规要求,食品生产企业一定严格落实主体责任,建立完整食品安全管理制度,对贮存、运输等环节实施控制,杜绝任何可能会引起食品污染的风险点。

　　GB 14881-2013《食品生产通用卫生规范》中对食品原料运输、贮存、食品生产的全部过程控制、外来人员管理、管理人员职责都有明确要求：

　　非食品加工人员不得进入食品生产场所，特殊情况下进入时应遵守和食品加工人员同样的卫生要求。

　　应建立防止异物污染的管理制度，分析可能的污染源和污染途径，并制定相应的控制计划和控制程序；应通过采取设备维护、卫生管理、现场管理、外来人员管理及工艺流程监督等措施，最大限度地降低食品受到玻璃、金属、塑胶等异物污染的风险。

　　管理人员应了解食品安全的根本原则和操作规范，能够判断潜在的危险，采取适当的预防和纠正措施，确保有效管理。

　　因此,食品企业一定认识到食品防护工作的重要性,做到全链条、全过程监管,确保从原料入库到成品出厂的每个环节都不存在安全风险隐患。这需要企业加强员工素质培训,强化过程管控,增加关键区域和环节的监测设备,杜绝任何“死角”。

　　食品企业要做好有明确的目的性的食品防护工作,第一步就是要对内外部风险做全面的评估和识别。

　　内部方面,公司能够组成专家团队,对整个食品生产流程进行细致排查,识别出原料入库、加工制造、包装运输等每个环节存在的风险因素。同时,也要评估企业员工队伍存在的问题,如操作规范性不高、责任意识淡薄等情况。

　　外部方面,要对外部环境进行研判,判断政策形势、市场环境变化等是否会带来风险,并对原料供应商等合作方进行审核检查,判断合作风险。还应该要考虑自然灾害等不可控风险因素对企业的潜在影响。

　　在清晰风险画像的基础上,公司能够制定针对性的食品保护措施。如针对关键工序风险点增设监控设备,针对员工操作风险开展培训,针对原料质量风险实行供应商考核等。只有做到有的放矢,才能建立最经济高效的食品防护体系。

　　食品防护需要企业持续投入时间和资源,但这将必然的联系到企业声誉和持续发展。希望企业能积极采取一定的措施,让百姓吃得放心、吃得安全。

　　食品防护关系到众多购买的人的健康权益,需要社会各界重视和监督。企业也只有严格落实主体责任,持续完善食品安全体系,才能赢得消费者信任,实现企业可持续发展。