吹塑机维修、保养与使用规范

　　吹塑机修理、保养与使用规范 1.机器组装的检查假设是新购进的挤出吹塑成型机组，应进行机器组装的检查。设备按说明书的要求安装后，要对整个机组进行矫正，包括挤出机机头与锁模装置的对中；安装模具水冷却管并检查走向是不是正确；操作工与控制装置 〔电器控制箱、可编程序控制器、操作键盘等〕在操作上是否方便；加料、成品的摆放、废品的回收流程是否顺畅而不影响正常操作，相关辅助设备位置是否恰当等。只有在设备组装的检查结果达到生产及安全要求以后，设备才处于最正确的组装状态。 2.液压及润滑系统的检查检查挤出机及各个液压装置的液压油液面计，使油箱的油量保持在基准油面之上。 3.开机前的准备工作如下。 1)用于挤出吹塑生产的物料应达到所必需干燥要求，必要时还必需进一步干燥。 2)依照产品的品种、尺寸，选择好机头规格，按以下顺序将机头装好：装机头法兰、模体、口模、多孔板及过滤网。 3)接好压缩空气管，装上芯模电热棒及机头加热圈。检查、开启用水系统。调整口模各处间隙均匀，检查主机与辅机中心线)启动挤出机、锁模装置、机械手等各运转设备，进行无负荷运转，检查各个安全紧急装置运转是不是正常，发现故障及时排除。 5)按工艺条件的规定，设定挤出机机头及各加热段温度并进行逐段加热，并用下脚料测试各加热段的完好性，检查有没有不加热现象；待各部分温度达到设定温度后恒温０.５～１ｈ。 6)在可编程序控制器上，按工艺规定，设定各点型坯壁的厚度。 7)开机下料一般先开启外层，防止内层开启后因压力过大，导致料由外层返流。下料流量频率自小到大逐级加大，防止开启频率过大，导致螺杆螺杆因温度低拧伤等。 8)工艺条件： a．原料塑化熔融时工艺温度应控制在170-230℃范围内。 b．坯管吹塑成型瓶制品用吹胀比控制在(1．5-3)：l范围内。 c．吹胀坯管成型瓶制品用压缩空气压力为0．3～0．6MPa。 d．成型瓶用模具的温度为20-50℃，冷却定型时间约占制品启型生产周期总时间的50％~60％。 4.关机需要注意的几点：停机时个转速复位归零，各加热段逐段关闭；关闭模具，处在闭合状态，吹针离模具半公分，防止有硬物落入模具里造成伤模；对模具进行涂防锈剂。关闭总电源，对设备做润滑保养，加注润滑油，清理整机卫生，关闭各部串水；如停机时间长，须把模具内部水放净，防止生锈堵塞。 5.为防止出现人身意外伤害，所有机器的传动部位，应安装安全防护罩；制品脱模取出口应有安全门；机器的加热区应该有安全及保温防护罩；粉碎机应有防止钢铁落入、防止操作工人手伸入机内保护装置；设备的关键部位应安装紧急刹车按钮、警报器；凡受到压容器应定时进行液压试验等。在成型操作时，如有两人以上操作，必必需明确分工；在设备或模具卸装时，应断电、气源，并在修理处挂上修理标志；大型容器生产时，由于模具型腔的容积较大，为防止人体进入模具型腔，应装安全门、未关门、人员未离模不能闭模的保护措施；成型操作时，不要再机头四周进行焊接、气割等高温作业；在开冷车时，操作工不能站在机头下，防止过热的熔体喷溅伤人；在进行料粉碎操作时，断电切记打开外罩进行修理。 1)每班开机之前，必必需在各活动部件加润滑油一次。〔机械手、机械手导轨、开合模导轨〕 2)摆臂可〔3-4〕天加一次。加温机大链条、小链条可一个月一次。常常检验核查主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可〔2-3〕个月加一次。生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，皮带传动部分是否异常。 3)检查高压气源，低压气源，电源，水源是不是正常。 4)检查各急停开关，安全门开关，保护设施检测开关是不是正常。6 ．检查加温头进胚，掉胚部分工作是不是正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。 5)检查灯管有没有损坏，断裂。要及时改换。 6)检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。 7)检查三联体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。 8)吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗〔每吹瓶350万清洗一次〕。 9)吹瓶模具必必需定期清洗，抛

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