挤出吹塑机

　　挤出吹塑机 （英文名称:Extrusion Blow Molding Machine）将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。 塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口模成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。

　　1.螺杆中心轴及汽缸由38CrMoAlA铬、钼、铝合金经氮处理制成，具有高厚度、耐腐蚀及耐磨损等优点。

　　2.模头镀铬，螺杆心轴结构使卸料更均等平滑，更好地完成吹塑薄膜。复杂的吹膜机结构使得输出气体更为均匀。提升机组采用方形框架平台结构，提升框架高度可根据不同的技术需求自动可调。

　　3.卸料设备是采用去皮旋转设备及中心旋转设备，并采用力矩马达调整薄膜平滑度，便于操作。

　　在吹塑薄膜生产的全部过程中，薄膜厚薄均匀度是一个很关键的指标，其中纵向厚薄均匀度能够最终靠挤出和牵引速度稳定性加以控制，而薄膜横向厚薄均匀度一般依耐于模头精密制造，且随着生产的基本工艺参数变化而变化，为了更好的提高薄膜横向厚薄均匀度，须引进自动横向厚薄控制管理系统，常用操控方法有自动模头和自动风环，这里主要介绍自动风环原理与应用。挤出吹塑机基本原理

　　自动风环结构上采用双风口方式，其中下风口风量保持恒定，上风口圆周上分为若干个风道，每个风道由风室、阀门、电机等组成，由电机驱动阀门调整风道开口度，控制每个风道风量大小。控制过程中，由测厚探头检测到薄膜厚薄信号传送到计算机，计算机把厚薄信号与当前设定平均厚度作对比，根据厚薄偏差量以及曲线变化趋势做运算，控制电机驱动阀门移动，当薄膜偏薄时，电机正向移动，风口关小；相反，电机反向移动，风口增大，通过改变风环圆周上各点风量大小，调整各点冷却速度，使薄膜横向厚薄偏差控制在目标的范围。挤出吹塑机控制方案

　　自动风环是一种在线实时控制管理系统，系统被控对象为分布在风环上的若干个电机。由风机送来的冷却气流经风环风室恒压后分配到每个风道上，由电机驱动阀门作开合运动以调整风口及风量的大小，改变模头出料处膜坯的冷却效果，从而控制薄膜厚度，从控制过程看，薄膜厚度变化与电机控制量之间找不到明确关系，不同厚度薄膜以及阀门不同位置厚薄变化与控制量之间程非线性无规律变化，每调整一个阀门时对相邻点影响都很大，且调整有滞后性，使不同时刻之间又互相关联，对于这种高度非线性、强耦合、时变性和控制不确定性系统，其精确数学模型几乎没办法建立，即使能建立数学模型，也很复杂，难以求解，以致没实用价值，而传统控制对较确定控制模型控制效果较好，而对于高度非线性，不确定性，复杂反馈信息控制效果很差甚至无能为力。鉴于此我们最终选择了模糊控制算法。同时采用改变模糊量化因子方式更好适应系统参数的改变。

　　阿拉伯塑胶峰会，这是一个为期两天的高级别的国际会议，来自世界各国的行业内一流公司的领导们将出席并发表演讲。

　　吹塑机模头即为从挤出口到最顶端的垂直体都称作模头，目前有两种形式：一种是连续式挤出模头。另一种是储料式模头，储料式主要由4部分所组成：口模、储料缸、挤出油缸、厚薄油缸。吹塑机：将液体塑胶喷出来之后，利用...

　　吹塑机可分为挤出吹塑机、注射吹塑机和特殊结构吹塑机三大类。拉伸吹塑机可归属于上述每一类中。挤出吹塑机是挤出机与吹塑机和合模机构的组合体，由挤出机及型坯模头、吹胀装置、合模机构、型坯厚度控制管理系统和传动机构组成。型坯模头是决定吹塑制品质量的重要部件之一，通常有侧进料型模头和中央进料型模头。大型制品吹塑时多采用蓄料缸式型坯模头。蓄料缸容积最小为1kg，最大可达240kg。型坯厚度控制装置用于控制型坯壁厚，控制点最多达128点，一般为20～30点。挤出吹塑机可生产容积范围为2.5ml～104l的空心制品。

　　注射吹塑机是注塑机与吹塑机构的组合体，包括塑化机构、液压系统、控制电器及其它机械部件。常见的类型有三工位注射吹塑机和四工位注射吹塑机。三工位机有预制型坯、吹胀和脱模三个工位，每工位相隔120°。四工位机则多一预成型工位，每工位相隔90°。此外，还有工位间相隔180°的双工位注射吹塑机。注射吹塑机生产的塑料容器尺寸精确，无需二次加工，但模具费用较高。特殊结构吹塑机是用片材、熔融料和冷坯为型坯吹塑具有特殊形状和用途的空心体的吹塑机。由于生产的制品的形状和要求不同，吹塑机的结构也各异。

　　挤出吹塑机也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用来生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着HDPE的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术获得了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作的过程，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。

　　动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。

　　3.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。

　　4.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度快，生产效率就提高了，让电机处在饱和状态，使其减少了，高功率低需求造成的电能损耗。以上四点就是飞如电磁加热器，为什么能在吹塑机上节能高达30%-70%的原因。

　　德国，奥地利，法国，瑞典的，意大利，英国，美，加拿大，印度，中国，韩国，台湾，阿联酋，沙特阿拉伯埃及和伊朗。

　　展会共吸引了来自102个国家的买家,13572位观众。由于买家高层决策者的亲临现场，45%的参展商实实在在地现场签署了利润可观的合作协议, 82.7%的参展商表达了对与新的买家决策者一对一接触交流的满意。已有的合作伙伴关系得到巩固，并开拓了新的合作领域，增加了新的合作伙伴。

　　上海国际广告展览有限公司总组织了78家中国企业参加本次展会，面积达到1288平米，相比2009年增长幅度达到60%。因为展会的出色效果和上广展全方位的专业周到的服务，整个展团在参展期间弥漫着快乐的气氛。

　　1) 地理位置及优势迪拜是阿联酋第二大酋长国，面积3885平方公里，约占全国总面积的5%，人口140万(2004年)，约占总人口的30%。迪拜的外来人口来自202个国家和地区。迪拜位于欧、亚、非三大洲的结合地，具有十分重要的战略及商业地位，覆盖延伸拥有15亿消费人口的广大市场。

　　2）经济现状迪拜酋长国是阿联酋的金融、经济、贸易中心，也是整个中东地区的商业和旅游中心，素有中东的“香港”之美誉。集中了阿联酋 70% 左右的非石油贸易，亦有 “贸易之都 ” 之称谓。

　　3）市场环境具有的强大吸引力迪拜每年进口各种类型的产品超过170亿美元；无外汇管制，无外贸配额以及处于世界最富裕地区的优越地理位置使迪拜成为目前全球范围内最优越的投资与贸易转口港。机场航运量排名世界第二位，港口吞吐量排名全球第四位。迪拜慢慢的变成了世界范围内最优越的投资与贸易转口港。

　　4）与中国贸易的良好关系近年来迪拜和中国之间的贸易额大幅度的增加，双边贸易额已超越200亿美元。中国与阿联酋在经贸领域的合作慢慢地加强，中国十分重视在中东地区，尤其是在阿联酋的迪拜来投资。在日本对迪拜市场长达35年的占领之后，中国商品以其低廉的价格在这一个市场中逐渐占据最大份额，取代了日本的地位。迪拜慢慢的变成了中国商品在该地区的一个主要市场。

　　5）国内该行业的现状中东地区是世界最大的塑料原料加工地,占全球市场的80%;塑料工业已成为中东增速最快的产业.需求大多数来源于于工业建设与一直增长的人口和消费。

　　6）外商投资的情况为吸引投资，迪拜制定了大量的优惠政策，取消了所得税和消费税，以几乎免税的贸易开放政策吸引全球投资者。

　　7）优惠政策迪拜的贸易有三大便利：一是人，它的签证相对容易办；第二是货物，全球的货物，无论是用集装箱海运还是走航空物流，到迪拜都十分便捷；第三是资金，迪拜没有一点关于资金外汇的管制，便捷快速的金融服务体系仿佛商贸润滑剂。

　　★塑料机械及设备：注塑机、吹膜机、塑料压延机、中空吹塑机 、塑料成型机、塑料造粒机、塑料挤出机、塑机辅机、其他塑料机械、加料再生破碎机、薄膜拉丝机、发泡设备 制袋机。

　　★ 橡胶机械及设备：切胶机、橡胶挤出机、混炼机、橡胶造粒机、橡胶裁断机、硫化罐、橡胶贴合机、橡胶成型机、橡胶定型机、橡胶接头机、硫化机、脱硫机、橡胶压延机。

　　全称：中东迪拜国际塑料橡胶工业展览会（Arab Plast）是中东及非洲地区塑胶行业第一大展。通过迪拜塑胶展，您将获得进入现金流丰富的的中东和非洲的独一无二的商机。包括中东的-阿联酋，沙特阿拉伯，科威特，阿曼，巴林，卡塔尔，伊朗，伊拉克和非洲国家肯尼亚，埃及，苏丹，尼日利亚，坦桑尼亚，南非，摩洛哥，突尼斯等国家。迪拜塑胶展的历届展览情况表明中国制造的产品在中东地区深受欢迎。2100433B

　　★组委会预计：2014年中东塑胶展，展商将达到800家，观众将达到18000人次。

　　★展会同期举行为期两天的阿拉伯塑胶峰会，探讨行业发展的新趋势，中东塑料市场发展。

　　★2014年2月16日晚上在五星级酒店举办阿拉伯塑胶展答谢晚宴请，中国企业本届参展面积排名第一，第二的公司将获得各五分钟时间在现场推介自己的公司与产品。

　　由平吹塑料单膜管挤出生产线,研究创新为双膜管挤出生产线,使之充分提高设备利用率和生产效率。

　　针对挤出吹塑高密度聚乙烯塑料油箱壁厚均匀性问题展开了研究,发现由于塑料油箱形状较复杂,均匀的型坯在吹塑过程中,各部位的变形不均匀,导致制件壁厚不均匀。根据制件各部位变形情况,设计异形型坯和口模,改善了挤出吹塑形状复杂的塑料油箱制件的壁厚均匀性。

　　吹塑机可分为挤出吹塑机、注射吹塑机和特殊结构吹塑机三大类。拉伸吹塑机可归属于上述每一类中。挤出吹塑机是挤出机与吹塑机和合模机构的组合体，由挤出机及型坯模头、吹胀装置、合模机构、型坯厚度控制管理系统和传动机构组成。型坯模头是决定吹塑制品质量的重要部件之一，通常有侧进料型模头和中央进料型模头。大型制品吹塑时多采用蓄料缸式型坯模头。蓄料缸容积最小为1kg，最大可达240kg。型坯厚度控制装置用于控制型坯壁厚，控制点最多达128点，一般为20~30点。挤出吹塑机可生产容积范围为2.5ml~104l的空心制品。

　　注射吹塑机是注塑机与吹塑机构的组合体，包括塑化机构、液压系统、控制电器及其它机械部件。常见的类型有三工位注射吹塑机和四工位注射吹塑机。三工位机有预制型坯、吹胀和脱模三个工位，每工位相隔120°。四工位机则多一预成型工位，每工位相隔90°。此外，还有工位间相隔180°的双工位注射吹塑机。注射吹塑机生产的塑料容器尺寸精确，无需二次加工，但模具费用较高。

　　特殊结构吹塑机是用片材、熔融料和冷坯为型坯吹塑具有特殊形状和用途的空心体的吹塑机。由于生产的制品的形状和要求不同，吹塑机的结构也各异。

　　以塑料挤出为例，简述物料在普通单螺杆挤出机中的挤出过程。固体物料从料斗加入，在旋转着的螺杆的作用下、通过机筒内壁和螺杆表面的摩擦作用，向前输送和压实。在开始的阶段物料呈固态向前输送，由于机筒外有加热圈，热通过机简传导给物料;与此同时，物料在前进运动中，生成摩擦热，使物料沿料筒向前的温度逐渐升高，致使高分子物料从颗粒或粉状的固体转变成熔融的流体状态，熔融的物料被连续不断地输送到螺杆前方，通过过滤网、分流板而进入机头成型，从而使高聚物熔体具有一定形状;再通过定型、冷却、牵引等辅机作用，就成为一定形状的塑料制品。

　　从物料通过螺杆的挤出过程来分析，由于螺杆旋转，使得物料与螺杆、机筒表而的相对运动而形成的摩擦作用，强行将物料向前输送;又由于实际挤出机螺杆结构尺寸的特点(螺槽体积从加料斗处的较大体积逐渐变小，到机筒出口处，螺槽体积最小)，使物料从一个大容积的空间强行走向小容积的空间;再由于在螺杆前端安装有过滤网和分流板等阻力元件，以上三种因素，造成了沿螺杆长度方向上物料的压力上升。这种压力的增加，对固体物料来说，可以使从加料斗加入的松散物料逐渐压实，致使粘附于固体表面的气体沿料斗排出。固体料压实后，能改善机筒给予物料的热量在物料内部的热传导.更有助于加速固体物料的熔融。当物料从螺杆进入口模成型时，由于物料本身的压力存在，使挤出的制品密实，并对

　　制品的表而形状和光洁度均有益处。当物料沿螺杆前进时，由于机筒的加热，压实后的固体吸收外界的热量，在前进时，物料与机筒、螺杆表面的摩擦产生摩擦热，使靠近机筒的一层物料首先熔融，以后，熔体与机筒表面及熔体层之间的剪切摩擦作用，亦能转化为热量，使机筒内的物料进一步熔融，在到达口模之前的一段路程中，物料已全部完成了由固体状态(玻璃态或高弹态)向粘流状态的熔体转变，具备了成型前物理状态的要求。当熔融的物料继续沿螺杆前进时，熔融流体不仅仅具备顺着螺槽方向的正流流速，而且在垂直于螺槽的方向上有横流流动，因而形成了螺槽内环流和转角处的涡流，促使物料在熔融后得到充分的搅拌和混合。

　　从以上分析来看，物料通过螺杆的挤出包括了输送、熔融和混合的复杂过程，这样的一个过程能否得以圆满完成，挤压系统的螺杆结构起着关键的作用。一般螺杆在挤出机中要完成三个基本职能，即:固体输送，熔融和熔体输送。可以想像，各个不同职能对螺杆的结构和尺寸要求是不同的.因而普通的挤出机螺杆都可分为三个不同结构的区段，称为:

　　③计量段，对熔融物料进行搅拌和混合(因而也可称为均化段)，并定量定压地将熔体向口模输送。

　　1.挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

　　(1) 螺杆:是挤塑机的最主要部件，它必然的联系到挤塑机的应用场景范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

　　(2)机筒:是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15~30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

　　(3) 料斗:料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

　　(4)机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。

　　挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头(夹角120o)和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线;在机头前部装有均压环，用于均衡压力;挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。

　　2.传动系统传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。

　　(1) 现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。

　　(2)冷却装置是为了能够更好的保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用风冷较为贴切，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却;螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提升产品质量;但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。

　　塑料挤出机组的辅机最重要的包含放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不完全一样。如还有切断器、吹干器、印字装置等。

　　校直装置:塑料挤出废品类型中最常见的一种是偏心，而线芯各种型式的弯曲则是产生绝缘偏心的重要原因之一。在护套挤出中，护套表面的刮伤也往往是由缆芯的弯曲造成的。因此，各种挤塑机组中的校直装置是必不可少。校直装置的主要型式有:滚筒式(分为水平式和垂直式);滑轮式(分为单滑轮和滑轮组);绞轮式，兼起拖动、校直、稳定张力等多种作用;压轮式(分为水平式和垂直式)等。

　　预热装置:缆芯预热对于绝缘挤出和护套挤出都是必要的。对于绝缘层，尤其是薄层绝缘，不能允许气孔的存在，线芯在挤包前通过高温预热可以彻底清除表面的水份、油污。对于护套挤出来讲，其最大的作用在于烘干缆芯，防止由于潮气(或绕包垫层的湿气)的作用使护套中出现气孔的可能。预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。在挤塑料过程中，预热可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。挤塑机组中均采用电加热线芯预热装置，要求有足够的容量并保证升温迅速，使线芯预热和缆芯烘干效率高。预热温度受放线速度的制约，一般与机头温度相仿即可。

　　冷却装置:成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式一般会用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层组织内部残留内应力，导致使用的过程中产生龟裂，一般 PVC塑胶层采用急冷。缓冷则是为减少制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不一样的温度的水，使制品逐渐降温定型，对PE、PP的挤出就采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段冷却。

　　塑料挤出机的控制管理系统包括加热系统、冷却系统及工艺参数测量系统，主要由电器、仪表和执行机构(即控制屏和操作台)组成。其最大的作用是:控制和调节主辅机的拖动电机，输出符合工艺要求的转速和功率，并能使主辅机协调工作;检测和调节挤塑机中塑料的温度、压力、流量;实现对整个机组的控制或自动控制。

　　挤出机组的电气控制大致分为传动控制和温度控制两大部分，实现对挤塑工艺包括温度、压力、螺杆转数、螺杆冷却、机筒冷却、制品冷却和外径的控制，以及牵引速度、整齐排线和保证收线盘上从空盘到满盘的恒张力收线. 挤塑机主机的温度控制

　　电线电缆绝缘和护套的塑料挤出是根据热塑性塑料变形特性，使之处于粘流态进行的。除了要求螺杆和机筒外部加热，传到塑料使之融化挤出，还应该要考虑螺杆挤出塑料时其本身的发热，因此要求主机的温度应从整体来考虑，既要考虑加热器加热的开与关，又要考虑螺杆的挤出热量外溢的因素予以冷却，要有有效的冷却设施。并要求正确合理的确定测量元件热电偶的位置和安装的步骤，能从控温仪表读数准确反映主机各段的实际温度。以及要求温控仪表的精度与系统配合好，使整个主机温度控制管理系统的波动稳定度达到各种塑料的挤出温度的要求。

　　为了反映机头的挤出情况，需要检测挤出时的机头压力，由于国产挤塑机没有机头压力传感器，一般是对螺杆挤出后推力的测量替代机头压力的测量，螺杆负荷表(电流表或电压表)能正确反映挤出压力的大小。挤出压力的波动，也是引起挤出质量不稳的主要的因素之一，挤出压力的波动与挤出温度、冷却装置的使用，连续运转时间的长短等因素密切相关。当发生非正常现象时，能排除的迅速排除，必须重新组织生产的则应果断停机，不仅能避免废品的增多，更能预防事故的发生。通过检验测试的压力表读数，就不难得知塑料在挤出时的压力状态，一般取后推力极限值报警控制。

　　螺杆转速的调节与稳定是主机传动的重要工艺技术要求之一。螺杆转速直接决定出胶量和挤出速度，正常生产总希望尽可能实现最高转速及实现高产，对挤塑机要求螺杆转速从起动到所需工作转速时，可供使用的调速范围要大。而且对转速的稳定性要求高，因为转速的波动将导致挤出量的波动，影响挤出质量，所以在牵引线速度没有变动情况下，就会造成线缆外径的变化。同理如牵引装置线速波动大也会造成线缆外径的变化，螺杆和牵引线速度可通过操作台上相应仪表反映出来，挤出时应密切观察，确保优质高产。

　　如上所述为了能够更好的保证制品线缆外径的尺寸，除要求控制线芯(缆芯)的尺寸公差外，在挤出温度、螺杆转速、牵引装置线速度等方面应有所控制保证，而外径的测量控制则综合反映上述控制的精度和水平。在挤塑机组设备中，特别是高速挤塑生产线上，应配用在线外径检测仪，随时对线缆外径进行仔细的检测，并且将超差信号反馈以调整牵引或螺杆的转速，纠正外径超差。

　　为了保证不同线速下的收线，从空盘到满盘工作的恒张力要求，希望收排线装置有贮线张力调整机构，或在电气上考虑恒线速度系统和恒张力系统的收卷等等。

　　这是实现高速挤出生产线应具备的工艺控制要求，主要是:开机温度联锁;工作所承受的压力保护与联锁;挤出、牵引两大部件传动的比例同步控制;收线与牵引的同步控制;外径在线检测与反馈控制;依据各种不一样的需要组成部件的单机与整机跟踪的控制。

　　①塑化质量:一定要满足质量发展要求。制品质量与机头、辅机有关，但与螺杆的塑化质量关系更大，如温度不均、轴向压力波动、径向温度大、染色等分散不均匀，这都直接影响制品质量。

　　③名义比功率单耗:每挤1Kg塑料消耗的产量即P/Q(功率/产量)，保证质量下，单耗越少越好。

　　④适应性:对加工不同塑料、匹配不同机头和不同制品的适应能力。但一般适应性强，往往塑化效率低。

　　①物料特性及加工时的几何形状、尺寸、温度状况。由于不同物料物理特性不同，因此加工性能不同，对螺杆结构和几何参数有不同要求。

　　料筒的结构及形式和加热冷却情况。如在加料段料筒内壁加工出锥度和纵向沟槽并冷却，则提高固体输送效率，螺杆在设计时应考虑提高熔融速率、均化能力，使之与加料段输送相匹配。

　　指螺杆由加料段、压缩段、均化段三段螺纹组成，其挤出过程完全依靠螺纹的形式来完成的一种螺杆。

　　①渐变型:螺槽深度变化在较长距离逐渐变浅。用于无定型、热敏性塑料加工、也可用结晶型。

　　②突变型:用于熔点突变、粘度低的塑料。如PA、PE、PP，不适于PVC等热敏性塑料

　　已经标准化，其大小一般根据所加工制品的断面尺寸、加工塑料种类、所需挤出量确定