吹塑机的出现和简单分类

　　吹塑机也称中空吹塑机，是一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑机是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品的机器。吹塑机可分为挤出吹塑机、注射吹塑机和特殊结构吹塑机三大类。中空成型机，主要由挤出机、机头、液压系统、合模系统、电气控制管理系统、充气系统、自动夹取等部分所组成，用于吹制PE及其它多种材料的中空制品。如：方桶、圆桶、啤酒保鲜容器、工具箱、灯罩等。该机性能高，耗能低，操作简单便捷。目前市场上高档的中空机，是结合我国国情，研制、开发的一种领先国内的更新产品，选用了高品质液压元件，采用PLC控制，最先进的先进先出式储料机头，其在原传统中空机优点的基础上，加之当今最先进的技术，其性能更卓越、可靠。高效率和适用性已达到日本、德国同种类型的产品水平。可以说，这个档次上的产品，会慢慢的先进。因为市场的需求，品质上的要求也比较高。并且会不断翻新，不断有新花样出来。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用来生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着HDPE的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术获得了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容根据型坯制作的过程，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。吹塑机能够最终靠加温使预成型制品塑化，然后进入模具吹制成型，这种方法大多数都用在高速高产量的PET和BOPP瓶生产，即二步法工艺;吹塑也可以与注塑工艺相结合成为注拉吹一体机，这也是生产PET中容器的常用方法;塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。将液体塑胶喷出来之后，利用吹塑设备吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。塑料型坯趁热置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。