一种PE吹塑机的挤出装置及其挤料方法与流程

　　1.本发明涉及注塑设备技术领域，具体为一种pe吹塑机的挤出装置及其挤料方法。

　　2.吹塑机是一种塑料加工机器，热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

　　3.现有技术中，塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，由于现有挤出装置结构相对比较简单，熔化液体顺着螺杆移动，混合效果并不理想，进而影响成品的均匀性。

　　5.针对现存技术的不足，本发明提供一种使搅拌件自动化转动，对机筒出料端的物料进行搅拌，保证熔化液体混合均匀，提升产品质量的pe吹塑机的挤出装置及其挤料方法。

　　7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种pe吹塑机的挤出装置，包括机筒和料斗，料斗的顶部开设有进料口，机筒包括进料端和出料端，机筒的出料端开设有与成型部件连通的模口，料斗用于将原料导入机筒的进料端，机筒的内部安装有螺纹传送杆，螺纹传送杆的一端为动力端，螺纹传送杆的另一端为排料端，螺纹传送杆的动力端安装有动力机构，动力机构用于带动螺纹传送杆旋转，螺纹传送杆用于输送物料至成型部件内腔，机筒的外部设有加热器，加热器用于对机筒加热，螺纹传送杆的排料端锥形设置，且螺纹传送杆的排料端固定安装有搅拌件；

　　8.搅拌件包括连接杆和多组搅拌杆，连接杆在螺纹传送杆的端面固定安装，搅拌杆在连接杆和螺纹传送杆的锥形面上固定安装。

　　9.优选地，动力机构为减速电机，减速电机在机筒上固定安装，减速电机的输出轴驱动连接螺纹传送杆。

　　10.优选地，动力机构包括伺服电机和传动部件，伺服电机在料斗上固定安装，伺服电机的输出轴通过传动部件与螺纹传送杆传动连接。

　　11.优选地，伺服电机在料斗的顶部固定安装，传动部件包括传动轴、传动蜗轮、转动轴盘、传动轴盘以及传动带；

　　12.料斗的外部固定安装支撑架，传动轴在料斗内部转动安装，伺服电机的输出轴驱动连接动力轴，传动蜗轮在动力轴上固定安装，传动轴上设有蜗杆段，传动蜗轮带动蜗杆段旋转，传动轴的固定端延伸至料斗的外部并与支撑架转动连接，转动轴盘在传动轴的固定端上固定安装，传动轴盘在螺纹传送杆的动力端上固定安装，转动轴盘和传动轴盘之间通过传动带连接。

　　13.优选地，动力轴的底端可拆卸安装有过滤部件和多组切割刀片，切割刀片在过滤组件的上方设置。

　　14.优选地，过滤部件的中心开设有安装孔，安装孔的内部固定安装连接套，连接套与动力轴的底端螺纹套接；

　　16.优选地，连接杆可沿着螺纹传送杆的轴向移动，连接杆可用于推动堵料离开机筒的内腔。

　　17.优选地，螺纹传送杆的两个端面均开设有与连接杆相适配的传动孔，连接杆通过两个传动孔贯穿螺纹传送杆，且连接杆远离机筒出料端的一端固定安装有固位板，固位板与螺纹传送杆的端面通过固位弹簧连接。

　　18.一种pe吹塑机的挤料方法，应用于上述一种pe吹塑机的挤出装置，包括以下步骤：

　　19.s1、螺纹传送杆转动运行，使进入机筒的物料朝着机筒的出料端移动；

　　20.s2、物料在移动过程中，经过被加热器加热的高温区，物料熔化成液体；

　　21.s3、液体继续移动，经过拥有搅拌件的混合区，搅拌件跟随螺纹传送杆旋转，使液体充分混合；

　　22.s4、液体在螺纹传送杆的驱动下继续移动，离开机筒的出料端，进入成型部件的内腔。

　　23.优选地，当机筒的模口堵住时，推动连接杆，使连接杆的端部贯穿机筒的模口，辅助堵塞物体下料。

　　25.与现存技术相比，本发明提供了一种pe吹塑机的挤出装置及其挤料方法，具备以下有益效果：

　　26.1、通过在螺纹传送杆的端部设置安装搅拌件，当螺纹传送杆旋转时，搅拌件能够自动化转动，从而对机筒出料端的物料进行搅拌，保证熔化液体混合均匀，提升产品质量。

　　27.2、通过伺服电机、传动轴、传动蜗轮、转动轴盘、传动轴盘以及传动带的设置，实现物料切割过滤以及螺纹传送杆的自动化运行；

　　28.当伺服电机通电运行时，动力轴非常快速地旋转，动力轴非常快速地旋转时，一方面直接带动动力上的过滤部件和切割刀片非常快速地旋转，过滤部件顶面的物料在离心力的作用下移动，防止过滤部件的顶面堆积物料，切割刀片对进入料斗的物料进行切割，切割粉碎后的物料穿过过滤部件向下掉落，保证进入机筒的颗粒大小均匀；另一方面，动力轴通过传动蜗轮带动传动轴的蜗杆段旋转，传动轴实现自动化旋转，转动轴盘跟随传动轴旋转，传动轴盘在传动带的作用下，带动螺纹传送杆旋转。

　　29.3、连接杆可沿着螺纹传送杆的轴向移动，当机筒的模口堵住时，可推动连接杆，使连接杆的端部贯穿机筒的模口，辅助堵塞物体下料。

　　30.4、通过在螺纹传送杆的两个端面均开设有与连接杆相适配的传动孔，连接杆通过两个传动孔贯穿螺纹传送杆后安装固位板，固位板与螺纹传送杆的端面通过固位弹簧连接；该结构设计巧妙，当机筒的模口堵住时，直接对连接杆施加推力，固位弹簧被压缩，连接杆即可沿着螺纹传送杆的轴向移动，直至推动堵料离开机筒的模口。

　　35.图中：10、机筒；101、进料端；102、出料端；20、料斗；30、进料口；40、模口；50、螺纹传送杆；501、动力端；502、排料端；60、加热器；70、连接杆；80、搅拌杆；90、减速电机；100、伺服电机；110、传动轴；120、传动蜗轮；130、转动轴盘；140、传动轴盘；150、传动带；160、支撑架；170、动力轴；180、蜗杆段；190、切割刀片；200、安装孔；210、过滤部件；220、连接套；230、支撑台；240、传动孔；250、固位板；260、固位弹簧；270、成型部件。

　　36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

　　38.请参考图1、图2和图4，一种pe吹塑机的挤出装置，包括机筒10和料斗20，料斗20的顶部开设有进料口30，机筒10包括进料端101和出料端102，机筒10的出料端102开设有与成型部件270连通的模口40，料斗20用于将原料导入机筒10的进料端101，机筒10的内部安装有螺纹传送杆50，螺纹传送杆50的一端为动力端501，螺纹传送杆50的另一端为排料端502，螺纹传送杆50的动力端501安装有动力机构，动力机构用于带动螺纹传送杆50旋转，螺纹传送杆50用于输送物料至成型部件270内腔，机筒10的外部设有加热器60，加热器60用于对机筒10加热，螺纹传送杆50的排料端502锥形设置，且螺纹传送杆50的排料端502固定安装有搅拌件；

　　39.搅拌件包括连接杆70和多组搅拌杆80，连接杆70在螺纹传送杆50的端面固定安装，搅拌杆80在连接杆70和螺纹传送杆50的锥形面上固定安装。

　　40.在本发明技术方案中，在常规的螺纹传送杆50端部设置安装搅拌件，当螺纹传送杆50旋转时，搅拌件能够自动化转动，从而对出料端102的物料进行搅拌，保证熔化液体混合均匀，提升产品质量。

　　41.需要说明的是，本发明实施例中，设置多组搅拌杆80，使其在连接杆70和螺纹传送杆50的锥形面上安装，提高物料混合效果。

　　42.还需说明的是，本实施例中，连接杆70在螺纹传送杆50的端面固定安装，指的是连接杆70安装后，在没有受到外部作用力的情况下，连接杆70的位置是固定不变的，即连接杆70转动工作时，其位置不可能会发生变化。

　　43.具体的，动力机构为减速电机90，减速电机90在机筒10上固定安装，减速电机90的输出轴驱动连接螺纹传送杆50。

　　44.在常规设置中，螺纹传送杆50想要转动，都是通过一个减速电机90带动，结构相对比较简单，安装方便。

　　45.但是，由于机筒10上设置了加热器60，加热器60对机筒10加热，机筒10内部产生高温，温度向机筒10的进料端101传递，直接在机筒10上安装减速电机90，热量会不断向减速电机90传递，容易使减速电机90温度上升，缩短减速电机90的常规使用的寿命，因此，本发明提供了另一种实施方式。

　　46.具体的，动力机构包括伺服电机100和传动部件，伺服电机100在料斗20上固定安装，伺服电机100的输出轴通过传动部件与螺纹传送杆50传动连接。

　　47.设置伺服电机100作为动力源，将伺服电机100安装在料斗20上，同时通过传动部件带动螺纹传送杆50旋转，本发明的技术方案，可阻止热量向电机传递，提高电机使用寿命。

　　48.需要说明的是，伺服电机100可直接安装在料斗20侧壁上，之后通过两个传动齿轮，即可带动螺纹传送杆50旋转。

　　49.但是，在现存技术中，为了更好的提高物料的熔化效果，提升产品质量，一般会在料斗20内部安装切割机构和过滤部件210，切割机构对进入料斗20的物料进行切割，切割粉碎后的物料穿过过滤部件210向下掉落，保证进入机筒10的颗粒大小均匀。

　　50.一般地，螺纹传送杆50与切割机构为两个独立个体，二者运行没关系，但是，根据本发明方案，可直接将伺服电机100安装在料斗20的顶部，再通过传动部件带动螺纹传送杆50旋转。

　　51.具体的，伺服电机100在料斗20的顶部固定安装，传动部件包括传动轴110、传动蜗轮120、转动轴盘130、传动轴盘140以及传动带150；

　　52.料斗20的外部固定安装支撑架160，传动轴110在料斗20内部转动安装，伺服电机100的输出轴驱动连接动力轴170，传动蜗轮120在动力轴170上固定安装，传动轴110上设有蜗杆段180，传动蜗轮120带动蜗杆段180旋转，传动轴110的固定端延伸至料斗20的外部并与支撑架160转动连接，转动轴盘130在传动轴110的固定端上固定安装，传动轴盘140在螺纹传送杆50的动力端501上固定安装，转动轴盘130和传动轴盘140之间通过传动带150连接。

　　53.作为本发明的一个优选实施例，当伺服电机100通电旋转后，伺服电机100的输出轴带动动力轴170非常快速地旋转，动力轴170上安装传动蜗轮120，而料斗20内部安装了传动轴110，传动蜗轮120旋转时，可带动传动轴110的蜗杆段180旋转，从而使得传动轴110转动；当传动轴110转动时，转动轴盘130跟随传动轴110旋转，传动轴盘140在传动带150的作用下，带动螺纹传送杆50旋转。

　　54.整个装置设计合理，一方面，可以带动螺纹传送杆50自动化旋转，另一方面，可在动力轴170上安装切割刀片190，从而对物料进行自动化切割，提高伺服电机100的功能性。

　　55.具体的，动力轴170的底端可拆卸安装有过滤部件210和多组切割刀片190，切割刀片190在过滤组件的上方设置。

　　56.需要说明的是，作为本发明的一个优选实施例，本方案中的过滤部件210也在动力轴170的底端安装，且过滤部件210与动力轴170可拆卸连接。

　　57.当过滤部件210在动力轴170上安装时，动力轴170可带动过滤部件210非常快速地旋转，过滤部件210顶面的物料在离心力的作用下移动，防止过滤部件210的顶面堆积物料，提高物料的过滤效果。

　　58.具体的，过滤部件210的中心开设有安装孔200，安装孔200的内部固定安装连接套220，连接套220与动力轴170的底端螺纹套接；

　　59.料斗20的内壁固定安装有支撑台230，过滤部件210的底面与支撑台230的顶面搭接。

　　60.需要说明的是，过滤部件210与动力轴170的可拆卸安装，是现存技术的常规设置，本发明中，给出的结构是通过螺纹连接，安装便捷，拆卸简单。实际使用中，也可以在动力轴170上安装连接块，并通过螺栓等部件对过滤部件210和动力轴170来安装，此为常规技术的转换，在此不再赘述。

　　62.参考图2-图3，连接杆70可沿着螺纹传送杆50的轴向移动，连接杆70可用于推动堵料离开机筒10的内腔。

　　63.本发明基于上述实施例，提供了另一种实施方案，使连接杆70沿着螺纹传送杆50的轴向移动，保证连接杆70推动堵料离开机筒10的内腔。

　　64.具体的，螺纹传送杆50的两个端面均开设有与连接杆70相适配的传动孔240，连接杆70通过两个传动孔240贯穿螺纹传送杆50，且连接杆70远离出料端102的一端固定安装有固位板250，固位板250与螺纹传送杆50的端面通过固位弹簧260连接。

　　65.需要说明的是，想要连接杆70能够沿着螺纹传送杆50的轴向移动，结构多种多样。本发明给出的实施例，是利用固位弹簧260对连接杆70上的固位板250做固定，当出料端102的模口40堵住时，直接对连接杆70施加推力，固位弹簧260被压缩，连接杆70即可沿着螺纹传送杆50的轴向移动，直至推动堵料离开机筒10的模口40；当然，也可通过其他结构，如在连接杆70的端部设置螺纹槽，并在连接杆70上螺纹套接定位套，定位套与螺纹传送杆50的端面抵触，也可实现连接杆70做固定，这种结构在使用时，需要先将解开对连接杆70的锁定，之后才能推动连接杆70移动。

　　66.当然，如果按照常规结构，螺纹传送杆50直接与减速电机90连接，那么，可在螺纹传送杆50的侧壁上开设通孔，在通孔上安装弹簧，弹簧的端部设置连接件，连接件与连接杆70固定为一体。这是螺纹传送杆50直接与减速电机90连接时，实现连接杆70沿着螺纹传送杆50轴向移动的一种实施例，还有别的结构也能实现这一功能，在此不再赘述。

　　68.一种pe吹塑机的挤料方法，应用于上述一种pe吹塑机的挤出装置，包括以下步骤：

　　69.s1、螺纹传送杆50转动运行，使进入机筒10的物料朝着机筒10的出料端102移动；

　　70.s2、物料在移动过程中，经过被加热器60加热的高温区，物料熔化成液体；

　　71.s3、液体继续移动，经过拥有搅拌件的混合区，搅拌件跟随螺纹传送杆50旋转，使液体充分混合；

　　72.s4、液体在螺纹传送杆50的驱动下继续移动，离开机筒10的出料端102，进入成型部件270的内腔。

　　73.本发明中的挤出方法，增加了步骤s4，步骤s4中，搅拌件跟随螺纹传送杆50自动化旋转，从而对出料端102的物料进行搅拌，保证熔化液体混合均匀，提升产品质量。

　　74.进一步地，当机筒10的模口40堵住时，推动连接杆70，使连接杆70的端部贯穿机筒10的模口40，辅助堵塞物体下料。

　　75.在螺纹传送杆50的端部安装设置连接杆70，在连接杆70上安装搅拌杆80，当设备正常运行时，连接杆70跟随螺纹传送杆50转动，连接杆70上的搅拌杆80对物料进行搅拌，提高液体混合均匀性，保证产品质量；同时，连接杆70能够沿着螺纹传送杆50的轴向移动，当机筒10的模口40堵住时，可直接推动连接杆70，使连接杆70的端部贯穿机筒10的模口40，辅助堵塞物体快速下料。

　　76.工作原理：使用时，伺服电机100通电运行，使得动力轴170非常快速地旋转，动力轴170非常快速地旋转时，一方面直接带动动力上的过滤部件210和切割刀片190非常快速地旋转，过滤部件210顶面的物料在离心力的作用下移动，防止过滤部件210的顶面堆积物料，切割刀片190对进入料斗20的物料进行切割，切割粉碎后的物料穿过过滤部件210向下掉落，保证进入机筒10的颗粒大小均匀；另一方面，动力轴170通过传动蜗轮120带动传动轴110的蜗杆段180旋转，传动轴110实现自动化旋转，转动轴盘130跟随传动轴110旋转，传动轴盘140在传动带150的作用下，带动螺纹传送杆50旋转；

　　77.螺纹传送杆50旋转时，可推动物料向机筒10的出料端102移动，当物料经过被加热器60加热的高温区时，被熔化成液体，液体继续移动，经过拥有搅拌件的混合区，搅拌件跟随螺纹传送杆50旋转，使液体充分混合；最终，混合后的液体在螺纹传送杆50的驱动下继续移动，离开机筒10的出料端102，进入成型部件270的内腔，即可。

　　78.以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。