挤出吹塑工艺

　　挤出吹塑工艺 挤出―吹塑一、挤出―吹塑工艺过程1、由挤出装置挤出半熔融状管坯2、当型坯到达一定长度时模具移到机头下方闭合抱住管坯切刀将管坯割断3、模具移到吹塑工位吹气杆进入模具吹气使型坯紧贴模具内壁而冷却定型(吹气压力 0.25、0.8 兆帕/s4、打开模具取出制品。二、管坯制作的完整过程中的影响因素挤出―吹塑成型首先是制造管坯。其质量对于制品的性能外观的影响很大。1、原材料的选择在吹塑中原材料的选择很主要。首先要求原材料的性能满意制品的应用要求其次是原材料的加工性能一定要符合吹塑工艺的要求。高密度聚乙烯取 0...

　　挤出吹塑工艺 挤出―吹塑一、挤出―吹塑工艺过程1、由挤出装置挤出半熔融状管坯2、当型坯到达一定长度时模具移到机头下方闭合抱住管坯切刀将管坯割断3、模具移到吹塑工位吹气杆进入模具吹气使型坯紧贴模具内壁而冷却定型(吹气压力 0.25、0.8 兆帕/s4、打开模具取出制品。二、管坯制作的完整过程中的影响因素挤出―吹塑成型首先是制造管坯。其质量对于制品的性能外观的影响很大。1、原材料的选择在吹塑中原材料的选择很主要。首先要求原材料的性能满意制品的应用要求其次是原材料的加工性能一定要符合吹塑工艺的要求。高密度聚乙烯取 0.94-0.96 克/厘米熔体指数范围。低熔体指数树脂吹塑时有利于防止型坯下垂轻易得到壁厚均匀的管坯。但是螺杆转速增高时低熔体指数的树脂外观粗糙。因此对于上述熔体指数范围的选用大中型吹塑制品以防止型坯下垂为主宜偏低一些小型吹塑制品选偏高一些。2、温度的控制在挤出管坯过程中温度控制的精确度对于管坯质量影响很大。例如温度过低型坯表面粗糙温度高表面光泽好但下垂严峻。在挤出聚氯乙烯等轻易热降解的树脂时还要留意控制温度使其不超过降解温度。3、螺杆转速对挤出管坯的影响螺杆转速是影响管坯质量的一个重要的因素。高的挤出速度可提升产量减少型坯下垂但是型坯表面上的质量下降。尤其是剪切速率增大造成某些塑料如高密度聚乙烯可能出现熔体破裂现象。而且转速提高时大量摩擦热的产生使聚氯乙烯等塑料有瞬间降解的危险。所以一股吹塑机都选用大一点的挤出装置使螺杆转速在 70 转/分以下。4、口模对挤出管坯的影响口模是决定型坯尺寸及外形的主要装置所以要求内表面光洁度应达到 10 且尺寸必须按设计的基本要求加工。口模定型段尺寸一般可选用 8 倍口模芯棒之间隙数值。三、吹塑过程中的影响因素 1、吹气压力 1、设备随技术的慢慢的提升和生产的规模化pet吹瓶机自动化程度慢慢的升高生产效率也慢慢变得高。设备生产能力逐步的提升吹塑中通入压缩空气有两个作用一是使用压缩空气使熔融状的管坯胀大而紧贴模腔壁形成需要的外形二是这一技术也可用于注塑、吹塑和挤出成型。然而最能够从这一新技术中获益的是像注射成型那样需要较长加工周期的生产类型。对吹塑制品起冷却作用。根据塑料品种和型坯温度的不同空气压力也不一样一般控制在 0.2-0.7 兆帕之间。对于粘度较低、轻易变形的塑料如聚酰胺、纤维系塑料等取较低值对于粘度和模量较高的塑料如聚碳酸酪.聚乙烯

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