吹塑机作业指导书

　　4.2.3生产中检查产品是不是有以下明显缺陷：吹塑不足、明显缩水、混色、黑点、披锋等。

　　4.2.4操作时，较大产品在台面上至少摆放四模以上，冷却后才能加工/包装

　　4.2.11在生产的全部过程中，若发现设备有不正常的情况，如：设定料筒温度与实际温度不符，模具或其它部位螺丝突然断裂或脱落、异味、异声等，立即按下红色按钮，打开安全门并报告技术员或班长处理

　　4.2.12生产的全部过程中，若发现产品或水口未脱离模具时，不要关安全门，待处理脱落后方可生产，模具上要放镶件时，机器安全门状态要绝对良好，镶件要放好，不能因振动脱落而导致进入模具损坏模具

　　8)检查吹塑机的动作时，需在“手动”操作规程状态下进行，严禁非指定人员调校工艺参数或操作吹塑机。

　　2).每10模要仔细全面地检验产品一次，检查胶件外观是否同样品相同，察觉缺陷应立即停机，通知现场技术员或管理人员处理。

　　4).取粘模产品、清理模具内的异物时，应将操作状态钮打到手动并要关掉电源，确保安全。

　　4)检修吹塑机、模具或取出粘模产品、清洁模具、装拆模具及冷水管时，必须将操作钮打到“关”位置，并关掉油泵马达电源（红色急停钮）。

　　6)严格ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ吹塑机说明书之“操作要求和安全需要注意的几点”做相关操作，确保人、模具、吹塑机的安全。

　　7)做好吹塑机的维护、保养、润滑工作，上/落模时严禁将水流入（吹入）电箱中，非机修人员禁止拆卸吹塑机上的零件。

　　4.4.5 在修理过程中，要对产品外观进行目测检验，检验测试的内容参照目测检验规定要求进行.

　　4.4.6 使用的镶件要严格管理，领用要有手续，使用要有记数，损坏要有记录，不能浪费。

　　4.2.1所有吹塑机必须在技术员或班长要求开机生产时方可开机，严禁私自开机生产。

　　5).若有人检修模具/机器时，严禁任何人启动电源，按动机器上的任何按钮。

　　1)生产前应先洗好料筒，再清理干燥器（料斗），放入磁力架、分流筛，根据不同原料设定烘料温度，并打开“加热”和“通风”开关，预先对原料干燥。

　　3)吹塑机锁模力调整，一般不能超过吹塑机额定锁模力的90％，投影面小的模具锁模力小。

　　4.2.13若检查模具或处理冷料时一定将机台打成“手动”状态并关掉油泵，方可工作。

　　4.2.14在生产的全部过程中，若遇到浇口连续断裂堵塞时，操作员应在技术员的指导下，处理相关问题

　　4.2.15暂时离开机台时，先将模具合成相距3-5mm,关掉油泵后方可离开。

　　4.3.2生产的全部过程中，猛地发现产品的质量异常，立即停机，报告技术员或带班处理，查明原因

　　4.2.8制品水口要用袋/箱装好，不同原料 或不一样的颜色的水口要分开装入不同的袋/箱，不可搞混！

　　4.2.10使用工装夹具时，要按顺序摆放产品，不得随意调整工装夹具的使用状态。

　　4.1.1认真查阅上一班操作工的交接记录，了解上一班的生产状况和异常状况，相互之间进行工作交接；

　　4.1.2认线S ”工作；每天上班前10分钟，首先要整理、清扫自己的工作场所;把无用的东西扔掉，把有用的东西按照标识整齐有序地排放，擦拭工作台、设备等，保持整洁的工作环境，养成良好的工作习惯；

　　4.4.2拿下用刀具均匀的修理披锋、溢边与水口料。修理过程中，产品不能与地面接触，同时要小心划伤产品其它光洁部位。

　　4.4.3 剪下的水口料与披锋等要放入指定的袋/箱，不得接触地面与粉尘。

　　4.4.4 修理工具与刀具要放入指定地点，不能任意摆放，以免混入回料，进入机器损坏机器。