吹塑工艺流程及原理

　　最难的应该是温度的掌握从模口看塑料的颜色形状又不由起花都能判断出温度的高低。

　　为满足某些行业如药品、食品及化妆品等对包装容器的特别的条件如气密性、耐蚀性等而发展起来的吹塑技术，其基本工艺原则与单层制品吹塑技术一样，主要有共挤出吹塑及注（射）坯吹塑两种。

　　在用共挤出方法时采用多台挤出帆，同时把不同的树脂挤入多层机头，形成多层同心制品型坯，接着进行吹塑。

　　在用注坯吹塑时。则是在阳模上先注射一层后，即改换模腔在第一层上注射形成第二层，如此重复操作以形成多层制品型坯，再加吹塑。已在工业上采用的多层体系有聚酰胺/聚烯烃、聚苯乙烯/聚丙烯腈/聚丙烯、聚烯烃/聚氯乙烯等

　　在喷漆的表面涂上涂料去除剂，并等待一段时间，通常时间需要在15分钟左右，具体时间取决于去除剂的品牌和室温等因素。

　　需要注意的是，在使用涂料去除剂的过程中，请务必遵循说明书的使用方法，以免对健康造成了严重的伤害。另外，喷漆表面的材质、厚度和种类不同，要选择相应的涂料去除剂，否则效果不佳。

　　吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，大范围的使用在塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

　　1. 注塑和吹塑的工艺不一样，吹塑是注+吹；注塑是注+压；吹塑做的一定有那个拔吹气管留下的头，注塑做的一定有浇口断面

　　2. 一般来说,注塑是实芯体,吹塑是空芯体,吹塑表面是不平整的.吹塑的有吹气口.

　　3. 注塑，即热塑性塑料注塑成型，这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。注射模塑机有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。和模装置的作用在于：

　　2）将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。目前采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（第一级）再将熔融塑料注入注料杆（第二级）。螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及精确的注射量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）。

　　这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用。最常用的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即将塑料熔融并

　　4. 吹塑:也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。

　　吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用来生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着HDPE的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术获得了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。

　　吹塑将随市场对其制品的需求，在材料、机械、辅助设备、控制管理系统、软件等方面有如下发展趋势。

　　(1) 原材料为满足吹塑制品的功能、性能 ( 医药、食品包装 ) 要求，吹塑级的原料将更为丰富，加工性能更好。如 PEN 类材料，不仅强度高、耐热性好、气体阻隔性强、透明、耐紫外线照射，可适用于吹制各种塑料瓶体，并且填充温度高，对二氧化碳气体、氧气阻隔性能优良，且耐化学药品。

　　(2) 制品包装容器、工业制品将有较大增长，而且注射吹塑、多层吹塑会有快速的发展。

　　(3) 吹塑机械及设备吹塑机械的精密高效化;辅助生产 ( 操作 ) 设备的自动化。精密高效不仅指机械设备在生产成型的过程中具有较高的速度和较高的压力，而且要求所生产的产品在外观尺寸波动和件重波动方面均能达到较高的稳定性，也就是说生产制品各个部位的尺寸和外形几何形状精度高，变形及收缩小，制品的外观及内在质量和生产效率等指标均要达到较高的水准。辅助操作包括去飞边、切割、称重、钻孔、检漏等，其过程自动化是发展的趋势之一。

　　(4) 吹塑成型模拟吹塑机理的研究更加深入，吹塑模拟的数学模型的合理构建，数值算法的快速、准确是模拟的关键，吹塑成型模拟将会在制品质量预测、控制中发挥逐渐重要的作用。

　　因而，如果由于上述三个方面中的任何一个环节出现一些明显的异常问题，就会导致制品缺陷的产生和扩展。

　　吹塑和注塑的区别：注塑和吹塑的工艺不一样，吹塑是注+吹；注塑是注+压；吹塑做的一定有那个拔吹气管留下的头，注塑做的一定有浇口断面

　　2. 一般来说,注塑是实芯体,吹塑是空芯体,吹塑表面是不平整的.吹塑的有吹气口.

　　3. 注塑，即热塑性塑料注塑成型，这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。注射模塑机有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。和模装置的作用在于：

　　2）将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。目前采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（第一级）再将熔融塑料注入注料杆（第二级）。螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及精确的注射量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）。

　　这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用。最常用的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即将塑料熔融并

　　4. 吹塑:也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。

　　吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用来生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着HDPE的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术获得了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。

　　吹塑将随市场对其制品的需求，在材料、机械、辅助设备、控制管理系统、软件等方面有如下发展趋势。

　　(1) 原材料为满足吹塑制品的功能、性能 ( 医药、食品包装 ) 要求，吹塑级的原料将更为丰富，加工性

　　1. 设计阶段：首先，产品设计师会依据市场需求和公司策略设计奶瓶的形状、大小和功能。设计应考虑安全性、易清洗性、使用舒适度等因素。

　　2. 原型制作：根据设计图纸，制造出产品的原型。原型可以是塑料、玻璃或其他材质。

　　3. 材料选择：根据设计选择适当的材料。常见的材料包括PP（聚丙烯）、PC（聚碳酸酯）和玻璃。PP和玻璃是可回收的环保材料，而PC在高温下可能释放出有害于人体健康的物质BPA（双酚A），已经被许多国家禁止使用。

　　5. 质量检查：在产品成型后，进行一系列的质量检查，包括尺寸检查、颜色检查、形状检查等，以确定保证产品契合设计要求和安全标准。

　　这只是一个大致的流程，具体的生产的全部过程可能会根据奶瓶的设计和生产需求不一样。例如，有些奶瓶在大多数情况下要进行特殊的涂层或热处理，以提高耐用性或安全性。