吹塑机pdf

　　托马斯·霍尔瑞格尔; 安德烈亚斯·布伦纳; 迪特尔·芬格; 汉斯-于尔根·弗莱施曼; 赫尔穆特·施奈德; 弗洛里安·杰尔丁格

　　本发明涉及一种吹塑机。吹塑机(B)用于在包括经适当控温的吹塑模(3)的吹塑段(S)中由经适当控温的预成型坯(P)制备容器(F)，在该吹塑机(B)中，功能性激励部件(4)诸如至少电动伺服马达(18、19)被分配给至少所述吹塑段(S)以在生产期间控制和/或监测功能性激励部件(4)的辅助功能，为了使至少一些用于辅助功能的功能性激励部件(4)达到适当温度，由至少一个温度控制装置(24)供应的电操作的可控液体温度控制管理系统(T)被集成到吹塑机(B)中并被引导通过所述功能性激励部件(4)。

　　当地控制温度，功能性激励部件(4)诸如电动伺服马达(18、19)被分配给

　　激励部件(4)的液体温度控制管理系统(T)包括多个结合的温度控制环路(28、

　　29)，且至少两个所述的温度控制环路(28、29)能在吹塑机(B)的生产期

　　转且包括吹塑段(S)的旋转部分(1)，所述旋转部分优选为吹塑轮(1’)，

　　述旋转部分(1)中，共同分配给至少所述吹塑段(S)的功能性激励部件(4)

　　所述旋转部分(1)的内部，且与所述温度控制环路(28、29)通过向前传送

　　的功能性激励部件的至少一个温度控制环路也设置在吹塑机(B)的固定部分(2)中，且其优选与所述温度控制装置(24)或所述向前和向后传送线所述的吹塑机，其特征是，布置在所述吹塑机(B)外部或在所述吹塑机的所述固定部分(2)内部的温度控制装置(24)通过用于所述向前传送线)和所述向后传送线)的设置在所述固定部分(2)和所述旋转部分(1)之间的旋转连接器(5)与在所述旋转部分(1)

　　(2)和固定部分(1)之间的集流环装置(5a)向所述液体温度控制管理系统(T)

　　9.根据前述权利要求中至少一项所述的吹塑机，其特征是，用于辅助功能的功能性激励部件(4)不仅包括呈变频旋转马达(18)和/或线)形式的电动伺服马达，而且还至少包括：电气或电子控制器件(20、

　　21)；和/或机壳或者控制盒；和/或至少一个空气调节装置(23)，其用于对

　　元件(22)，如后壁冷却元件；和/或用于所述旋转部分(2)和/或固定部分

　　应冷却元件优选以串联和/或并联方式安装在相应温度控制环路(28、29)中的入口和出口连接件(53、54)。

　　器(20)和/或伺服马达的控制器件(21)以结构分离的方式单独地、或者分

　　控制系统(T)提供冷却效果以外，至少一个功能性激励部件(4)能与定向冷却空气流起作用和/或设置有冷却空气流会作用于其上的冷却特征部件，如冷却肋片或者冷却板，其中，优选地，从所述固定部分(2)的一侧和/或通过所述旋转部分(1)的旋转运动和/或通过供给在生产期间从吹塑段(S)喷出且在喷出时由于膨胀而被冷却的喷气来产生并定向相应空气流。

　　12.根据前述权利要求中至少一项所述的吹塑机，其特征是，在连接到所述向前和所述向后传送线)的至少一个主温度控制环路(28)中，设置有至少一个循环泵(41)；在所述循环泵(41)的上游在向前传送线

　　13.根据权利要求12所述的吹塑机，其特征是，具有如操作磁铁等的电致动器(32)的二通混合阀(31)设置在所述旁路连接(30)的下游的所述向后传送线)中，该二通混合阀的电致动器(32)可以通过至少一个发送器、例如布置在所述循环泵(41)的下游的所述温度发射器中的至少

　　14.根据权利要求12所述的吹塑机，其特征是，具有致动器(32)的三通混合阀(31’)布置在所述循环泵(41)的上游的所述向前传送线)中，位于向前传送线)之间的接合部处，该三通混合阀(31’)可以通过温度和/或压力和/或流量感应器(33、35、36)控制。

　　15.依据权利要求12所述的吹塑机，其特征是，所述主温度控制环路(28)延伸通过诸如电动伺服马达的至少一个功能性激励部件(4)，优选通过多个串联或者并联连接的功能性激励部件，且一个功能性激励部件的下游延伸通过所述吹塑轮(1’)，从而得到适当的温度。

　　16.依据权利要求15所述的吹塑机，其特征是，从所述循环泵(41)的下游的主温度控制环路(28)向至少一个控制盒、冷却元件、伺服马达或变频器，优选向多个并联和/或串联连接的控制盒、冷却元件、伺服马达或变频器，分支出辅助温度控制环路(29)。

　　17.依据权利要求1所述的吹塑机，其特征是，所述液体温度控制装置(T)包括至少一个优选可编程的中央控制单元(25)，且可选地，所述液体温度控制装置优选可操作用于控制冷却或加热，所述中央控制单元(25)优选布置在所述固定部分(2)的内部或者在所述吹塑机(B)的外部。

　　18.依据权利要求1所述的吹塑机，其特征是，在所述吹塑段(S)的拉伸杆直接驱动系统(A)中的电动伺服/线)处的具有用于安装至温度控制环路(28、29)的入口和出口连接件(53、54)的冷却夹套(50)，和/或所述电动伺服/线性马达各自安装在所述吹塑段(S)中位于集成到温度控制环路(28、29)中的冷却元件(51)之上或之中。

　　背景技术在过去，吹塑机(特别是拉伸吹塑成型机)中的辅助功能，如拉伸杆的运动或其他部件的相对运动，是通过曲线控制(curve control)来控制的，若需要的话还可结合气压缸来控制。吹塑机当前的多数改进放弃了这个既定的模式，而是包括了功能性的激励部件(get-up component)，所述部件至少包括：电动伺服电机，用以控制所述辅助功能，通常为变频伺服马达，其中，变频器和/或电气或电子结构的控制及监视器件也可设为在吹塑段处或设

　　EP 1 061 649 A公开了一种具有固定吹塑段的拉伸吹塑成型机，其安装

　　WO 2006/108380 A涉及一种拉伸吹塑成型机，其具有：作为旋转部分的

　　DE 10 2008 012 757 A公开了一种在旋转部分中具有吹塑段的拉伸吹塑

　　线路(runs)由旋转单元延伸至全部的吹塑模。在固定部分中或者在拉伸吹塑成

　　分1中并与之一起旋转，且例如经由向前传送线路和向后传送线内部或者在吹塑机B外部的中央供给源相连。

　　部(如点划分割线所示)，或者甚至在吹塑机B的外部。向前传送线(可选地用于加热或者冷却液体)通过旋转连接器5延伸

　　接。旁路连接30的下游，在主温度控制环路28中设置了电驱动循环泵41(如

　　果需要，则为转速可控的泵)。在旁路连接30的下游，具有电气致动器32(例

　　和/或压力感应器36。优选地，这些感应器，以及若需要的线和设置在主温度控制环路28中(若需要的话，在向后

　　体温度控制的主要部分可以在温度控制装置24中完成。若需要的线(例如，互联而作为换热器)吸出的热能够适用于加热在旋转部

　　在所述实施方式中，线在定子中被居中线性引导并朝拉伸杆或拉伸导轨(未显示)向下延伸。

　　子46包括具有入口和出口连接件53、54的冷却夹套50，所述入口和出口连

　　接件53、54连接到例如主温度控制环路28(见图2或图3)。夹套50和/或

　　根据图4，伺服/线，液体由所述夹套50的入口和出口连接件53、54或者由单独的

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　　1、(10)申请公布号 CN 102233668 A (43)申请公布日 2011.11.09 CN 102233668 A *CN102233668A* (21)申请号 9.9 (22)申请日 2011.04.27 3.7 2010.04.27 DE B29C 49/64(2006.01) B29C 49/78(2006.01) B29C 49/12(2006.01) (71)申请人 克朗斯股份公司 地址 德国新特劳普林 (72)发明人 托马斯霍尔瑞格尔 安德烈亚斯布伦纳 迪特尔芬格 汉斯 - 于尔根弗莱施曼 赫尔穆特施奈德 弗洛里安杰尔丁格 (74)。

　　2、专利代理机构 北京金信立方知识产权代理 有限公司 11225 代理人 黄威 孙丽梅 (54) 发明名称 吹塑机 (57) 摘要 本发明涉及一种吹塑机。吹塑机 (B) 用于在 包括经适当控温的吹塑模 (3) 的吹塑段 (S) 中由 经适当控温的预成型坯(P)制备容器(F)， 在该吹 塑机(B)中， 功能性激励部件(4)诸如至少电动伺 服马达 (18、 19) 被分配给至少所述吹塑段 (S) 以 在生产期间控制和 / 或监测功能性激励部件 (4) 的辅助功能， 为了使至少一些用于辅助功能的功 能性激励部件 (4) 达到适当温度， 由至少一个温 度控制装置 (24) 供应的电操作的可控液体温度 控制。

　　3、系统 (T) 被集成到吹塑机 (B) 中并被引导通 过所述功能性激励部件 (4)。 (30)优先权数据 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 2 页 说明书 7 页 附图 3 页 CN 102233670 A1/2 页 2 1.一种吹塑机(B)， 特别是拉伸吹塑成型机， 用于在吹塑段(S)中由经适当控温的预成 型坯 (P) 制备容器 (F)， 所述吹塑段 (S) 包括经适当控温的吹塑模 (3)， 所述吹塑模通过液 体驱动的基本功能温度控制管理系统 (6) 适当地控制温度， 功能性激励部件 (4) 诸如电动伺服 马达 (18、 19) 被分配。

　　4、给至少所述吹塑段 (S) 以在生产期间控制和 / 或监测辅助功能， 其特 征在于， 为了使至少一些用于辅助功能的功能性激励部件 (4) 达到适当温度， 由至少一个 温度控制装置 (24) 供应的电操作的可控液体温度控制系统 (T) 被集成到吹塑机 (B) 中并 被引导通过所述功能性激励部件 (4)。 2.根据权利要求1所述的吹塑机， 其特征是， 用于辅助功能的功能性激励部件(4)的 液体温度控制管理系统 (T) 包括多个结合的温度控制环路 (28、 29)， 且至少两个所述的温度控 制环路 (28、 29) 能在吹塑机 (B) 的生产期间在不同的温度水平运行。 3.依据权利要求1所述的吹塑机， 。

　　5、其特征是， 功能性激励部件(4)的液体温度控制系 统 (T) 与吹塑模 (3) 的主要功能温度控制管理系统 (6) 结合。 4. 依据权利要求 1 所述的吹塑机， 其特征是， 所述吹塑机 (B) 包括 ： 在生产期间固定 的固定部分 (2) ； 以及至少一个相对于所述固定部分 (2) 旋转且包括吹塑段 (S) 的旋转部 分(1)， 所述旋转部分优选为吹塑轮(1 )， 而且所述液体温度控制管理系统(T)的至少温度控制 环路 (28、 29) 设置在所述旋转部分 (1) 中， 共同分配给至少所述吹塑段 (S) 的功能性激励 部件 (4) 从而适当地控制功能性激励部件 (4) 的温度。 5. 根据前述权。

　　6、利要求中至少一项所述的吹塑机， 其特征在于， 所述温度控制装置 (24) 位于所述吹塑机 (B) 的外部或所述固定部分 (2) 的内部或所述旋转部分 (1) 的内部， 且与 所述温度控制环路 (28、 29) 通过向前传送线) 和向后传送线所述的吹塑机， 其特征在于， 用于所述固定部分(2)的功能性激励部 件的至少一个温度控制环路也设置在吹塑机 (B) 的固定部分 (2) 中， 且其优选与所述温度 控制装置 (24) 或所述向前和向后传送线 所述的吹塑机， 其特征在于， 布置在所述吹塑机 (B。

　　7、) 外部或在所述 吹塑机的所述固定部分 (2) 内部的温度控制装置 (24) 通过用于所述向前传送线) 和 所述向后传送线) 的设置在所述固定部分 (2) 和所述旋转部分 (1) 之间的旋转连接 器 (5) 与在所述旋转部分 (1) 中的所述至少一个温度控制环路 (28、 29) 连接， 优选通过用 于适当地控制吹塑模 (3) 的温度的液体旋转连接器， 或者通过气压旋转连接器或通过液体 / 气压结合的旋转连接器。 8. 根据前述权利要求中至少一项所述的吹塑机， 其特征在于， 与温度控制装置 (24) 一 起布置在所述旋转部分(1)中的且对所有辅助功能的功能性激励部件(4)共。

　　8、用的所述液体 温度控制系统 (T) 相对于如水或油的载热液体而言是一个独立系统， 优选地， 通过设置在 所述吹塑机 (B) 的旋转部分 (2) 和固定部分 (1) 之间的集流环装置 (5a) 向所述液体温度 控制系统 (T) 至少供应操作电压。 9. 根据前述权利要求中至少一项所述的吹塑机， 其特征在于， 用于辅助功能的功能性 激励部件 (4) 不仅包括呈变频旋转马达 (18) 和 / 或线) 形式的电动伺服马达， 而且还至少包括 ： 电气或电子控制器件 (20、 21) ； 和 / 或机壳或者控制盒 ； 和 / 或至少一个 空气调节装置 (23)， 其用于对在所述温度控制环路 。

　　9、(28、 29) 中和 / 或在所述向前传送线) 或所述向后传送线) 中的液体的额外的局部温度控制 ； 和 / 或用于变频器的冷 权 利 要 求 书 CN 102233668 A CN 102233670 A2/2 页 3 却元件 (22)， 如后壁冷却元件 ； 和 / 或用于所述旋转部分 (2) 和 / 或固定部分 (1) 中的平 台区域等的冷却元件， 每个所述冷却元件 (22) 设置有用于将相应冷却元件优选以串联和 / 或并联方式安装在相应温度控制环路 (28、 29) 中的入口和出口连接件 (53、 54)。 10.根据权利要求9所述的吹塑机， 其特征在于， 所述伺服。

　　10、马达的变频器(20)和/或伺 服马达的控制器件 (21) 以结构分离的方式单独地、 或者分组地、 或者共用地集成到至少一 个温度控制环路 (28、 29) 中。 11. 根据权利要求 1 所述的吹塑机， 其特征在于， 除了由所述液体温度控制系统 (T) 提 供冷却效果以外， 至少一个功能性激励部件 (4) 能与定向冷却空气流起作用和 / 或设置有 冷却空气流会作用于其上的冷却特征部件， 如冷却肋片或者冷却板， 其中， 优选地， 从所述 固定部分 (2) 的一侧和 / 或通过所述旋转部分 (1) 的旋转运动和 / 或通过供给在生产期间 从吹塑段 (S) 喷出且在喷出时由于膨胀而被冷却的喷气来产生。

　　11、并定向相应空气流。 12. 根据前述权利要求中至少一项所述的吹塑机， 其特征在于， 在连接到所述向前和 所述向后传送线) 的至少一个主温度控制环路 (28) 中， 设置有至少一个循环泵 (41) ； 在所述循环泵 (41) 的上游在向前传送线路和向后传送线路之间设置有一个旁路连 接 (30) ； 且在所述向前或向后传送线路中设置有至少一个电操作的混合阀 (31， 31 )。 13. 根据权利要求 12 所述的吹塑机， 其特征在于， 具有如操作磁铁等的电致动器 (32) 的二通混合阀 (31) 设置在所述旁路连接 (30) 的下游的所述向后传送线) 中， 该二通 混合。

　　12、阀的电致动器 (32) 能够通过至少一个发送器、 例如布置在所述循环泵 (41) 的下游的 所述温度发射器中的至少一个温度和 / 或压力和 / 或流量感应器 (33、 35、 36) 来控制。 14. 根据权利要求 12 所述的吹塑机， 其特征在于， 具有致动器 (32) 的三通混合阀 (31 ) 布置在所述循环泵 (41) 的上游的所述向前传送线) 中， 位于向前传送线) 之间的接合部处， 该三通混合阀 (31 ) 能够通过温度和 / 或压力和 / 或流量 感应器 (33、 35、 36) 控制。 15. 根据权利要求 12 所述的吹塑机， 其特征在于， 所述。

　　13、主温度控制环路 (28) 延伸通过 诸如电动伺服马达的至少一个功能性激励部件 (4)， 优选通过多个串联或者并联连接的功 能性激励部件， 且一个功能性激励部件的下游延伸通过所述吹塑轮 (1 )， 从而得到适当的 温度。 16. 根据权利要求 15 所述的吹塑机， 其特征在于， 从所述循环泵 (41) 的下游的主温度 控制环路(28)向至少一个控制盒、 冷却元件、 伺服马达或变频器， 优选向多个并联和/或串 联连接的控制盒、 冷却元件、 伺服马达或变频器， 分支出辅助温度控制环路 (29)。 17. 根据权利要求 1 所述的吹塑机， 其特征在于， 所述液体温度控制装置 (T) 包括至少 一个优选。

　　14、可编程的中央控制单元 (25)， 且可选地， 所述液体温度控制装置优选可操作用于 控制冷却或加热， 所述中央控制单元(25)优选布置在所述固定部分(2)的内部或者在所述 吹塑机 (B) 的外部。 18. 根据权利要求 1 所述的吹塑机， 其特征在于， 在所述吹塑段 (S) 的拉伸杆直接驱动 系统 (A) 中的电动伺服 / 线) 各自包括在定子 (46) 处的具有用于安装至温度控 制环路 (28、 29) 的入口和出口连接件 (53、 54) 的冷却夹套 (50)， 和 / 或所述电动伺服 / 线 性马达各自安装在所述吹塑段(S)中位于集成到温度控制环路(28、 29)中的冷却元件。

　　15、(51) 之上或之中。 权 利 要 求 书 CN 102233668 A CN 102233670 A1/7 页 4 吹塑机 技术领域 0001 本发明涉及根据权利要求 1 的前序部分所述的吹塑机。 背景技术 0002 在过去， 吹塑机(特别是拉伸吹塑成型机)中的辅助功能， 如拉伸杆的运动或其他 部件的相对运动， 是通过曲线控制(curve control)来控制的， 如果需要的话还可结合气压 缸来控制。吹塑机当前的多数改进放弃了这个既定的模式， 而是包括了功能性的激励部件 (get-up component)， 所述部件至少包括 ： 电动伺服马达， 用以控制所述辅助功能， 通常为 变频伺服马。

　　16、达， 其中， 变频器和 / 或电气或电子结构的控制及监视器件也可以设置在吹塑 段处或设置在吹塑段内。当以整体方式构成时， 特别是现代电动伺服马达可以在例如吹塑 段中充分运行并允许非常灵敏的运动控制， 以及必要时允许单独的控制序列。这种具有电 动伺服马达的驱动系统也可以用于吹塑机中， 用于在吹塑段外部 ( 例如， 在吹塑机的固定 部分中 ) 的其他辅助功能。然而， 例如， 在吹塑机尤其是吹塑段的情况下， 通常存在高温度 负载， 而且电动伺服马达和电气或电子控制器件以及驱动器件 ( 如变频器 ) 在生产期间都 产生显著的热， 或者是由于高温水平使得热会耦合至所述功能性激励部件。 但是， 为了确保 。

　　17、无故障运行和长使用寿命， 这样的功能性激励部件需要特定的运行温度。这既适用于旋转 部分中设置有吹塑段的吹塑机中， 也应用到具有固定配置的吹塑段的吹塑机中。 0003 EP 1 061 649 A 公开了一种具有固定吹塑段的拉伸吹塑成型机， 其安装了用于吹 塑段的电动伺服马达作为功能性激励部件， 所述功能性激励部件用于拉伸的辅助功能， 所 述马达通过牙轮皮带控制拉伸杆的运动并被分配给吹塑段中的控制单元。 0004 WO 2006/108380 A涉及一种拉伸吹塑成型机， 其具有 ： 作为旋转部分的吹塑轮， 在 旋转部分处设置有吹塑段 ； 以及电动线性马达， 其作为用于辅助功能 ( 如与液压传动结。

　　18、合 的拉伸杆运动控制 ) 的功能性激励部件。 0005 DE 10 2008 012 757 A 公开了一种在旋转部分中具有吹塑段的拉伸吹塑成型机。 所述旋转部分是定位在例如固定部分的平台上的吹塑轮， 且其中， 物料线运行通过旋转连 接器到达吹塑轮。在吹塑段中还在每个吹塑段安装了通常是变频线性马达的电动伺服马 达， 其具有变频器和电动控制单元。 每个所述的电动控制单元不仅控制拉伸杆的运动， 还控 制喷气阀。 0006 总之， 根据经验已知， 在具有配置在吹塑轮上特别是用于吹塑模的吹塑段的拉伸 吹塑成型机的情况下， 安装一个基本功能液体温度控制管理系统， 其通过旋转单元连接到外部 液体供应源。用于壳。

　　19、模和地模的多个向前和向后传送线路 (runs) 由旋转单元延伸至全部 的吹塑模。在固定部分中或者在拉伸吹塑成型机外部分别设定、 控制并监测温度水平。主 要功能温度控制管理系统设置有加热单元， 所述加热单元在预成型坯转移到吹塑模之前将预成 型坯控制到适当温度下。 发明内容 说 明 书 CN 102233668 A CN 102233670 A2/7 页 5 0007 本发明基于这样的目的 ： 提供一种如前文开始所述种类的吹塑成型机， 由于在生 产期间用于辅助功能的功能性激励部件的最佳热平衡， 其在高工艺过程操作并且在长期使 用中可靠地操作。 0008 此目的通过权利要求 1 的特征得以解决。 000。

　　20、9 无论在生产期间用于辅助功能的功能性激励部件是产生热量， 或者由于与环境热 耦合而被加热， 或者由于较冷的局部环境温度条件而被过度冷却， 都可以通过所述液体温 度控制管理系统而为其中集成的每个功能性激励部件设定并保持基本上最佳且独立的运行温 度。这有利于工艺的可靠性， 并增加吹塑机在生产期间的运行可靠性。优选地， 这些是功能 性激励部件 ： 如电动伺服马达， 具有变频器的驱动器件， 电气或电子控制单元， 以及其他驱 动部件。 0010 在一个有用的实施方式中， 用于辅助功能的功能性激励部件的液体温度控制管理系统 包括多个结合的温度控制环路， 其中， 至少两个温度控制环路可以在生产期间在不同的温 度水。

　　21、平运行， 从而， 由于选择相应的温度控制环路， 可以对其中集成的功能性激励部件设定 并保持最佳运行温度。 0011 在一个有用的实施方式中， 辅助功能的功能性激励部件的液体温度控制管理系统与吹 塑模的主要功能温度控制系统结合。 这使得在吹塑机中的结构简化， 而且， 可能仅由一个供 应源开始， 仍可以设定所需的不同温度水平。此外， 可以使用一种和相同的传热介质 ( 如 水 ) 用于激励部件， 有时也可混合有添加剂或油。 0012 尽管本发明的原理也可应用于具有固定吹塑段的吹塑机， 但优选的实施方式的吹 塑机包括 ： 生产期间的固定部分 ； 和相对于所述固定部分旋转的至少一个具有吹塑段的旋 转部分， 。

　　22、主要为吹塑轮。液体温度控制系统的通用的温度控制环路已分配给至少在旋转部 分的吹塑段中的功能性激励部件， 以使功能性激励部件具有适当温度。 然而， 例如在旋转部 分的情况下， 这并不排除将通用的供应线或者通用的向前和向后传送线路分配到布置在固 定部分中的温度控制环路， 用于布置在固定部分中的功能性激励部件的辅助功能。 0013 在一个有用的实施方式中， 温度控制装置位于吹塑机的外部， 或者在固定部分中， 或者在旋转部分中， 并通过仅一个向前传送线路和仅一个向后传送线路与温度控制环路结 合。在温度控制环路中完成温度水平的调节。 0014 如上所述， 至少一个温度控制环路可以设置于固定部分中， 以用。

　　23、于设置在固定部 分中的功能性激励部件， 所述环路主要连接到温度控制装置或者向前和向后传送线路， 以 及， 若需要的话， 可在至少一个独立的温度水平上运行。 0015 在另一实施方式中， 设置在吹塑机外部的或者在固定部分内部的温度控制装置与 在旋转部分中的至少一个温度控制回路通过在所述固定和所述旋转部分之间的旋转连接 器连接。 在所述旋转连接器中设置用于在所述旋转部分中提供可能的多个温度控制环路的 向前和向后传送线路。该旋转连接器可以是单独的旋转连接器， 或者也可以是用于使吹塑 模达到适当温度的液体旋转连接器。 或者， 气压旋转连接器也可用于此目的， 或者甚至可以 是在固定和旋转部分之间的液体。

　　24、 / 气压结合的旋转连接器。利用用于其它原因而设置的旋 转连接器有助于液体温度控制系统的安装。 该旋转连接器可设为在支承环边缘的上方或 者下方。 0016 在一个有用的实施方式中， 包括温度控制装置在内布置于旋转部分中的且对所有 说 明 书 CN 102233668 A CN 102233670 A3/7 页 6 辅助功能的功能性激励部件共用的液体温度控制系统被设计为相对于传热液体 ( 如水或 油)的独立系统(autarkic/stand-alone system)。 这意味着至少在吹塑机的生产期间， 所 述液体温度控制系统可以在没有外部液体供应源的情况下运行。然而， 运行电压和 / 或电 。

　　25、信号主要通过布置在吹塑机的旋转和固定部分之间的集流环装置供应。 0017 在一个有用的实施方式中， 用于辅助功能的功能性激励部件不仅包括呈变频旋转 马达和 / 或线性马达形式的电动伺服马达， 而且还至少包括 ： 电气或电子控制器件和驱动 器件 ； 和/或机壳或控制盒 ； 和/或至少一个在温度控制环路中和/或在向前或向后传送线 路中用于额外的局部液体温度控制的空气调节装置 ； 和 / 或用于变频器的冷却元件， 如后 壁冷却元件 ； 和 / 或用于旋转部分或固定部分中的平台区域等的冷却元件。各个功能性激 励部件设置有用于实施入 / 安装到相应的温度控制环路中的入口和出口连接件。多个功能 性激励部件。

　　26、可以串联或并联或以串联和并联结合的方式并入到相应的温度控制环路中， 其 中， 如果需要， 需要更多热量或者冷却的功能性激励部件置于其他需要较少热量或冷却的 部件的上游。 0018 仍在另一其他实施方式中， 伺服马达的变频器和 / 或控制器件与所述伺服马达结 构上分离， 从而最宽泛的排除任何相互的热耦合， 以及， 如果需要， 伺服马达的变频器和 / 或控制器件单独或者成组或者共用地集成到至少一个温度控制环路中。 在至少一个温度控 制环路或者向后传送线路中的空气调节装置为例如电操作的， 并从所述温度控制环路或者 从所述向后传送线路吸出热并向周围的环境散热， 或者从所述环境中收集热量并将热量散 到例。

　　27、如向前传送线路中。 如果需要， 这种空气调节装置相互连接， 从而类似用于将吸出的热 量供应到另一温度控制系统 ( 例如， 供应到吹塑模温度控制系统 ) 中的换热器。 0019 在另一有用的实施方式中， 以辅助方式进一步改进用于辅助功能的功能性激励部 件的热平衡， 因为至少一个功能性激励部件可以与冷却的定向空气流起作用， 且因此设置 了空气流可以作用于其上的冷却特征部件， 如冷却肋片或冷却板， 从而得到适当温度。 空气 流可以从固定部分通过例如吹风机影响功能性激励部件， 或者空气流可以由旋转部分的相 对旋转运动而产生并定向到功能性激励部件， 和 / 或可以通过供应在生产期间从吹塑段喷 出且在喷出。

　　28、时由于膨胀而被冷却的喷气而产生。 0020 在一个有用的实施方式中， 连接至向前和向后传送线路的主温度控制环路包括 ： 至少一个循环泵 ； 在所述循环泵上游在向前和向后传送线路之间的一个旁路连接 ； 以及位 于向前和向后传送线路中的至少一个电操作的混合阀。至少主温度控制环路是通过控制 或者调节所需的温度控制环路的温度水平而与现代建筑供热装置相似地运行， 所述控制或 者调节是通过位于向前和向后传送线路中的混合阀而实现的， 所述混合阀不仅能够呈现 开 - 关位置， 而且， 如果需要的话， 还可以进行流量控制和 / 或执行循环操作。 0021 在一个具体的实施方式中， 具有电致动器 ( 如操作磁铁 。

　　29、) 的二通混合阀布置于旁 路连接下游的向后传送线路中， 例如， 该二通混合阀可以通过设置于循环泵的下游的至少 一个感应器控制。该感应器可以为温度感应器、 压力感应器或者流量感应器。讨论中的各 个感应器还可被用于监测或者判断的目的。 在向后传送线路中的二通混合阀， 例如， 根据感 应器来控制哪一个向温度控制装置的流量将允许通过， 或者哪一个来自温度控制装置的流 量将被所述循环泵吸入。 0022 在另一个实施方式中， 具有致动器的三通混合阀布置于所述循环泵上游的向前传 说 明 书 CN 102233668 A CN 102233670 A4/7 页 7 送线路中， 位于向前传送线路和旁路连接之间的。

　　30、接合部处。所述三通混合阀控制向前传送 线路和旁路连接中的流量。 0023 在一个有用的实施方式中， 主温度控制环路延伸经过例如电动伺服马达或者其变 频器的至少一个功能性激励部件， 优选甚至延伸经过出于温度控制原因串联或并联连接的 多个功能性激励部件， 以及在其下游延伸经过吹塑轮或者设置在所述吹塑轮中的冷却或加 热道。所述激励部件比主要通过热耦合而被加热的吹塑轮的温度水平低， 吹塑轮可以比用 于辅助功能的功能性激励部件承受更高的运行温度水平。 0024 在一个有用的实施方式中， 从循环泵下游的主温度控制环路向至少一个控制盒、 冷却元件、 伺服马达或变频器， 甚至主要向并联和 / 或串联连接的多用。

　　31、户， 分支出辅助温度 控制环路。辅助温度控制环路可以在与主温度控制环路之一不同的温度水平上和 / 或在较 低的流量上运行。 辅助温度控制环路可以额外设置为类似主温度控制环路， 例如， 具有循环 泵和 / 或混合阀和 / 或至少一个感应器。 0025 适当地， 液体温度控制系统可以通过至少一个 ( 主要是程序可控的 ) 中央控制单 元来操作， 优选用于控制冷却或者控制加热。中央控制单元宜于布置在固定部分中或者甚 至在吹塑机外部， 从而在吹塑机的生产期间， 可以在任何时候完成参数设置。 中央控制单元 可以与向前传送线路、 向后传送线路、 温度控制装置和温度控制环路的部件中的相应感应 器连接， 从而。

　　32、能够在任何时间获得温度水平的信息， 如果需要的话， 也能够执行诊断循环。 0026 在一个有用的实施方式中， 各个所述吹塑段包括电动伺服 / 线性马达作为拉伸杆 的直接驱动。伺服 / 线性马达的定子包括例如具有用于在温度控制环路中安装的入口和出 口连接件的冷却夹套， 从而使定子在所述温度控制环路中达到想要的温度。 或者额外地， 定 子可以安装到集成在相同或者另一温度控制环路中的冷却元件上或者该冷却元件中， 以便 支撑或者执行伺服 / 线性马达的温度控制。在后面的情况下， 如果需要， 可以使用没有冷却 夹套的标准伺服 / 线 以下将详细描述本发明主题的实施方式， 其中。

　　33、 ： 0028 图 1 是吹塑机的实施方式的示意图， 0029 图 2 是例如图 1 的吹塑机的液体温度控制系统的方框图， 0030 图 3 是例如图 1 的吹塑机的液体温度控制系统的另一个实施方式， 以及 0031 图4是具有作为拉伸杆的直接驱动的电动伺服/线性马达的拉伸杆驱动系统的局 部立体剖视图。 具体实施方式 0032 图 1 作为示意平面图图示说明了吹塑机 B， 特别是拉伸吹塑成型机的设计， 其用于 在饮料装瓶工业中由例如 PET 制成的预成型坯 P 连续制备容器 F。根据图 1， 吹塑机 B 包括 作为旋转部分1的吹塑轮， 该吹塑轮在固定部分2的未指定的平台上被旋转驱动， 并且该吹。

　　34、 塑轮设置有多个沿周向布置的吹塑段 S， 每个吹塑段 S 具有至少一个单独的吹塑模 3。 0033 然而， 本发明的原理同样能够适用于这样的吹塑机， 特别是拉伸吹塑成型机中 ： 其中 吹塑段是固定布置的。此外， 在图 1 中示出所制备出的容器 F 被输送到卸载输送器 17， 并 说 明 书 CN 102233668 A CN 102233670 A5/7 页 8 离开吹塑机 B， 且并未计划不向吹塑机中集成其他的容器处理装置， 如消毒段， 加标段， 冲洗 段， 填充段和 / 或其他。 0034 旋转连接器 5 设置在图 1 中的旋转部分 1 和固定部分 2 之间， 并在生产中， 用于从 固定部分。

　　35、2为吹塑模3提供基本功能液体温度控制管理系统6， 或者用于使在固定部分2中的或 者在吹塑机 B 外部的基本功能温度控制管理系统和吹塑模 3 结合。通常， 单独的吹塑模 3 的壳 模与例如地模相比处于另一温度水平， 且由旋转连接器 5 至吹塑模 3 安装了相应数量的向 前和向后传送线路 ( 未显示 )。 0035 向每个吹塑段 S 分配有功能性激励部件 4， 通常是电动伺服马达， 用于辅助功能， 如在生产期间控制拉伸杆的运动 ( 未显示 )。通常， 这些是变频伺服马达， 其具有布置在吹 塑段处的变频器和控制及监测单元。在用于辅助功能的所述功能性激励部件中， 热在生产 期间产生和 / 或通过热耦合传递到其。

　　36、中， 或者， 如果需要， 由于较冷的局部环境条件而由其 中排出热。 0036 根据本发明， 为了使功能性激励部件 4 在生产期间在最佳运行温度保持长使用寿 命， 向吹塑机 B 中集成了液体温度控制系统 T， 主要用于功能性激励部件 4。根据图 1， 至少 相当大一部分的液体温度控制系统 T 位于旋转部分 1 中并与之一起旋转， 且例如经由向前 传送线路和向后传送线 内部或者在吹塑机 B 外部 的中央供给源相连。 可选方案是(未在图1中示出)， 包括至少一个温度控制装置的电操作 的液体温度控制系统T可以是作为在旋转部分1中相对于液体的独立系统而运行， 即。

　　37、， 不与 旋转连接器 5 相连， 并例如经由集流环装置被供给来自于固定部分 2 的操作电压或者电信 号或由操作电压或者电信号控制。 0037 根据图 1， 用于使预成型坯 P 达到适当温度的加热单元 H 被集成到所述吹塑机中， 其包括控制器件7和沿着连续的输送器元件9的加热元件8。 例如， 处于冷态下的预成型坯 P 通过供应元件 10 供应到具有转移臂的供给星轮 11 并离开此星轮达到转移星轮 12， 在星 轮 12 处， 例如在口部区域抓住预成型坯然后将其转移至具有转移臂的交接星轮 13 以便加 载输送器元件 9。从所述输送器元件 9， 加热的预成型坯 P 被转移到具有转移臂的交接星轮 14。

　　38、， 由交接星轮 14 处预成型坯 P 分别被传递到已为此目的而打开的吹塑模 3 中。在关闭的 吹塑模中， 各个所述预成型坯通过拉伸杆(未显示)被拉伸， 并通过应用压缩空气而被吹塑 成型， 同时旋转部分 1 进行旋转。然后， 完成的容器 F( 通常为瓶子 ) 分别通过具有转移臂 的转移星轮 15 而被从打开的吹塑模 3 移除， 且在此情况下， 通过同样的转移星轮 12 供应至 负载了卸载输送器 17 的取走轮 16。在此， 由于预成型坯 P 的口部区域和容器 F 的口部区 域具有基本相同的尺寸， 所以转移星轮 12 用于两种功能。然而， 可以为了吹塑成型的容器 F 设置另一个转移星轮 12。 0。

　　39、038 图2图示说明了在吹塑成型过程中用于辅助功能的功能性激励部件4的液体温度 控制系统T， 其主要功能为例如喷出压力控制。 用于加热传热液体(水或油)的温度控制装 置 24 布置在旋转部分 1 的外部 ： 或者在固定部分 2 的内部， 与固定部分 2 通过旋转连接器 5 分开 ； 或者甚至在固定部分 2 的外部 ( 如点划分割线 所示 )， 或者甚至在吹塑机 B 的外 部。向前传送线( 可选地用于加热或者冷却液体 ) 通过旋转连接 器 5 延伸至旋转部分 1 中的主温度控制环路 28。从所述主温度控制环路 28 分支出辅助温 度控制环路 29。在所述主温度。

　　40、控制环路 28 中， 旁路连接 30 使从所述旋转连接器 5 运转到 说 明 书 CN 102233668 A CN 102233670 A6/7 页 9 温度控制装置 24 的向前传送线 和向后传送线 结合。温度控制装置 24 与例如中 央控制单元25(未显示其参数化部分)连接。 旁路连接30的下游， 在主温度控制环路28中 设置了电驱动循环泵41(如果需要， 则为转速可控的泵)。 在旁路连接30的下游， 具有电气 致动器 32( 例如， 操作磁铁 ) 的二通混合阀 31 被安装在向后传送线 中， 并通过控制线连接， 所述感应或者发送元件3。

　　41、3用于测量至少在循环泵41下游 的主温度控制环路 28 中的温度， 并相应的操作二通混合阀 31。此外， 可在主温度控制环路 28 中的循环泵 41 的下游设置温度感应器 35 和 / 或压力感应器 36。优选地， 这些感应器， 以及如果需要的线 和设置在主温度控制环路 28 中 ( 如果 需要的话， 在向后传送线 中 ) 的空气调节器件 23， 都可以以发送信号的方式连接到中 央控制单元 25。作为功能性激励部件 4， 多个电动伺服马达 ( 或者其变频器 ) 设置在主温 度控制环路 28 中， 例如， 拉伸杆驱动的伺服 / 线、至少两个额外的串联连 接的伺服马达。在主温度控制环路 28 中的最后的功能性激励部件 4 的下游是连接在吹塑 轮 1 中的加热或冷却通路 37， 而在加热或冷却通路 37 的下游是空气调节装置 23。 0039 例如， 空气调节装置 23 用于从液体中吸出热量并将其散发到环境中， 或者收集热 并将其供应到主温度控制环路 28 中以提供额外的局部温度控制。液体温度控制的主要部 分可以在温度控制装置 24 中完成。如果需要的线( 例如， 互联而作为 换热器 ) 吸出的热可以用于加热在旋转部分 1 中的其他功能性激励部件。 0040 根据图2， 在所述实施方式中， 辅助温度控。

　　43、制环路29从主温度控制环路28分支出， 并被引导通过三个功能性激励部件 4， 并再次回到通路 37 的下游至主温度控制环路 28 中。 温度控制环路 28、 29 可以在不同的温度水平和 / 或不同的流量下运行。例如， 在辅助温度 控制环路 29 中， 第一功能性激励部件 4 是包括电气或电子控制器 20 的控制盒。随后的功 能性激励部件4例如是包括一个或多个变频器21的控制盒， 或者直接是电动伺服马达的一 个或多个变频器 21。图中的虚线示出了控制盒或变频器 21 的冷却盘或者冷盘 22， 或者冷 却的后壁。 在下游或在后壁22， 通过呈例如旋转马达18形式的电动伺服马达设置有辅助温 度控制。

　　44、环路 29。 0041 另一个想到的具体变化如图 2 所示， 据此， 两个向前传送线 由所述向前传送 线 分支出， 且两个 ( 或者一个共用的 ) 向后传送线 进入向后传送线。这将是用于功能性激励部件 4 的液体温度控制系统 T 与吹塑模 的主要功能温度控制系统的可选的结合。 0042 从旋转部分 1 到固定部分 2 的电连接件例如延伸通过集流环装置 5a， 所述集流环 部件 5a 与旋转连接器 5 结合， 或者单独设置在所述固定部分和所述旋转部分之间。 0043 此外， 图 2 图示说明了另一个向前传送线 中的向前传送 线 分支出， 并且另一个向后传送线 通向向后传送线， 例如， 为了设定固定部 分 2 的平台区域或者伺服马达等 ( 设置但未显示 ) 的温度， 在此处至少另一个用于功能性 激励部件的温度控制环路可以连接在例如固定部分 2 中。在固定部分 2 中布置的温度控制 系统T的至少一个这样的温度控制环路可以具有如在旋转部分1中所示出的温度控制环路 28、 29 的类似结构。 0044 根据图 3 的用于辅助功能的功能性激励部件 4 的液体温度控制系统 T 的实施方式 与根据图 2 的实施方式在许多方面不同。首先， 在旋转部分 1 中的液体温度控制系统 。

　　46、T 设 说 明 书 CN 102233668 A CN 102233670 A7/7 页 10 计为独立系统， 即， 空气调节装置 24 包括向前和向后传送线 也已被安装在旋转部 分 1 中， 而且， 如果需要的话， 通过旋转连接器或者集流环装置 5a 经由中央控制单元 25 与 在固定部分 2 中的供给线 电连接。其次， 三通混合阀 31 设置在主温度控制环路 28 中， 位于旁路连接 30 和向前传送线 之间的接合部处， 所述阀能够最终靠致动器 32 作， 并直接控制在向前传送线 中的流量。主温度控制环路 28 还包括三个 ( 代表。

　　47、大量的 ) 功能性激励部件 4， 这些功能性激励部件与吹塑轮 1 或者加热或冷却通路 37 并联连接或者串联连接。根据所示出的实施方式， 三个功能性激励部件 4 在所述至少一 个可以与主温度控制环路28相比在不同的温度水平运行的辅助温度控制环路29中串联连 接， 也就是说， 三个功能性激励部件 4 可以为例如控制盒或者电气或电子控制单元 20， 控制 盒或者一个或多个变频器 21 以及最后其下游的电动伺服电机 4， 该电动伺服马达可以是例 如图2中的旋转马达或线。 而且， 在此情况下， 辅助温度控制环路29可以包括 类似于主温度控制环路 28 的设备 ( 控制器 ) 的设备 。

　　48、( 控制器 )。此外， 在旋转部分 1 中的 温度控制装置24可以不是独立装置， 并且其通过旋转连接器连接到液体供应源(未显示)。 0045 三通混合阀 31 下游的循环泵 41 及其致动器 32 在此通过中央控制单元 25 被控 制和 / 或被供应操作电压。 0046 图 4 是显示出例如， 辅助功能的功能性激励部件 4 如何集成到图 2 或图 3 的所述 主温度控制环路 28 中的具体实例， 在此例子中， 功能性激励部件 4 是在旋转部分 1 中和在 吹塑机 B 的吹塑段 S 中的拉伸杆驱动系统 A 中的伺服 / 线 在所述实施方式中， 线， 转子 47 在 定子中被居中线性引导并朝拉伸杆或拉伸导轨(未显示)向下延伸。 伺服/线 例如包括用于所述拉伸导轨 ( 未显示 ) 的纵向导杆 49。定 子 46 可额外在其外侧设置有冷却定向气流所支撑的冷却肋片， 冷空气可以作用于所述肋 片上。在所示的实例中， 定子 46 包括具有入口和出口连接件 53、 54 的冷却夹套 50， 所述入 口和出口连接件 53、 54 连接到例如主温度控制环路 28( 见图 2 或图 3)。夹套 50 和 / 或马 达 46 设置有液体流过其中的相应通道 ( 未显示 )。 0048 根据图 4， 伺服 / 线 中， 所述冷却元件 51 包括通道 52， 液体由所述夹套 50 的入口和出口连接件 53、 54 或者由单独的入口和出口连接件 53、 54( 如点划线方式所示 ) 流经该通道。所述冷却元件 51 也可以以支撑方式设置有冷却肋 片 ( 未显示 )， 定向空气流可以作用于 ( 撞击在 ) 所述肋片上。因此， 。