塑料吹塑机的性能优点与运作原理

　　塑料吹塑机的性能优点与运作原理塑料吹塑机机体采用计算机CAD/CAM优化设计，塑料吹塑机动柱式形整体的结构，优质米汉纳树脂砂工艺精密铸造，多次人工时效处理，吸震性强，整机刚性优良，刚性好，精度高。采用超精密级长型预压滚柱导轨。大载荷，高刚性，稳定性高。加工中心立柱全行程移动、工作台作轴方向运动，便于操作、易于配置NC转台,有效的提高生产效率。因为是立柱全行程移动，能做到超大轴行程。独立的换刀装置，直接从机座上安装，换刀在加工区域外进行,避免了刀具交换和加工区域的干涉。工作台具有强大的承载能力，适应于大型工件及长型工件等异形零部件的加工需要。X轴的滚柱线性导轨采用阶梯结构的方式，大幅度的提升机床的刚性，更方便于排屑。三轴线轨采用的是高刚性的滚柱线性导轨，有利于高精度，高速度的加工，保持性且刚性大大得到提高。整个X轴都做恒质量的运动，更加有助于精度的保持性。塑料吹塑机运作原理简单概述在吹塑薄膜生产的全部过程中，薄膜厚薄均匀度是一个很关键的指标，其中纵向厚薄均匀度能够最终靠挤出和牵引速度稳定性加以控制，而薄膜横向厚薄均匀度一般依耐于模头精密制造，且随着生产的基本工艺参数变化而变化，为了更好的提高薄膜横向厚薄均匀度，须引进自动横向厚薄控制管理系统，常用操控方法有自动模头(热膨胀螺丝控制)和自动风环，这里主要介绍自动风环原理与应用。基础原理自动风环结构上采用双风口方式，其中下风口风量保持恒定，上风口圆周上分为若干个风道，每个风道由风室、阀门、电机等组成，由电机驱动阀门调整风道开口度，控制每个风道风量大小。控制过程中，由测厚探头检测到薄膜厚薄信号传送到计算机，计算机把厚薄信号与当前设定平均厚度作对比，根据厚薄偏差量以及曲线变化趋势做运算，控制电机驱动阀门移动，当薄膜偏薄时，电机正向移动，风口关小;相反，电机反向移动，风口增大，通过改变风环圆周上各点风量大小，调整各点冷却速度，使薄膜横向厚薄偏差控制在目标的范围。控制方案自动风环是一种在线实时控制管理系统，系统被控对象为分布在风环上的若干个电机。由风机送来的冷却气流经风环风室恒压后分配到每个风道上，由电机驱动阀门作开合运动以调整风口及风量的大小，改变模头出料处膜坯的冷却效果，从而控制薄膜厚度，从控制过程看，薄膜厚度变化与电机控制量之间找不到明确关系，不同厚度薄膜以及阀门不同位置厚薄变化与控制量之间程非线性无规律变化，每调整一个阀门时对相邻点影响都很大，且调整有滞后性，使不同时刻之间又互相关联，对于这种高度非线性、强耦合、时变性和控制不确定性系统，其精确数学模型几乎没办法建立，即使能建立数学模型，也很复杂，难以求解，以致没实用价值，而传统控制对较确定控制模型控制效果较好，而对于高度非线性，不确定性，复杂反馈信息控制效果很差甚至无能为力。鉴于此我们最终选择了模糊控制算法。同时采用改变模糊量化因子方式更好适应系统参数的改变。本文处自：塑料吹塑机