一种具有定位功能的吹塑机pdf

　　本实用新型公开了一种具有定位功能的吹塑机，包括保护盒和吹塑机主体，所述保护盒内侧开设有一号安装口，所述一号安装口内侧活动连接有压缩气腔，所述压缩气腔右端固定连接有吹制口，所述吹塑机主体右端开设有旋转槽，所述旋转槽内侧设置有喷气管，所述吹塑机主体右端开设有二号安装口，所述二号安装口内侧固定安装有电机，所述压缩气腔右端固定安装有气缸，所述气缸右端活动连接有连接杆，所述连接杆右端分布有铆接头。该具有定位功能的吹塑机，电机带动压缩气腔在保护盒内旋转，改变吹制口的位置，用以配合不同模具的端口，气缸带动连接

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213166822 U (45)授权公告日 2021.05.11 (21)申请号 1.8 (22)申请日 2020.09.11 (73)专利权人 张家港考克机械科技有限公司 地址 215600 江苏省苏州市张家港市杨舍 镇振兴中路3号 (72)发明人 耿秀周红南 (74)专利代理机构 苏州翔远专利代理事务所 (普通合伙) 32251 代理人 王华 (51)Int.Cl. B29C 49/42 (2006.01) B29C 49/58 (2006.01) B29C 35/02 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 (54)实用新型名称 一种具有定位功能的吹塑机 (57)摘要 本实用新型公开了一种具有定位功能的吹 塑机，包括保护盒和吹塑机主体，所述保护盒内 侧开设有一号安装口，所述一号安装口内侧活动 连接有压缩气腔，所述压缩气腔右端固定连接有 吹制口，所述吹塑机主体右端开设有旋转槽，所 述旋转槽内侧设置有喷气管，所述吹塑机主体右 端开设有二号安装口，所述二号安装口内侧固定 安装有电机，所述压缩气腔右端固定安装有气 缸，所述气缸右端活动连接有连接杆，所述连接 杆右端分布有铆接头。该具有定位功能的吹塑 机，电机带动压缩气腔在保护盒内旋转，改变吹 制口的位置，用以配合不同模具的端口，气缸带 U 动连接杆，利用其端部的凸起结构带动模具连接 2 座同步旋转，使吹制口与模具安置孔处于同一直 2 8 6 线.一种具有定位功能的吹塑机，包括保护盒和吹塑机主体，其特征是：所述保护盒内 侧开设有一号安装口，所述一号安装口内侧活动连接有压缩气腔，所述压缩气腔右端固定 连接有吹制口，所述吹塑机主体右端开设有旋转槽，所述旋转槽内侧设置有喷气管，所述吹 塑机主体右端开设有二号安装口，所述二号安装口内侧固定安装有电机，所述压缩气腔右 端固定安装有气缸，所述气缸右端活动连接有连接杆，所述连接杆右端分布有铆接头。 2.依据权利要求1所述的一种具有定位功能的吹塑机，其特征是：所述吹制口设置于 压缩气腔的圆心外侧，所述喷气管右端固定连接于压缩气腔左端，所述二号安装口设置于 旋转槽内侧，所述电机右端固定连接于压缩气腔左端，所述喷气管设置于电机两侧。 3.依据权利要求1所述的一种具有定位功能的吹塑机，其特征是：所述保护盒内侧左 右两端均固定安装有加热管，所述保护盒下端右侧固定连接有底板，所述底板上端开设有 滑槽，所述滑槽断面为T型结构，所述滑槽内侧设置有安装座，所述安装座下端固定连接有 滑片，所述滑片活动连接于滑槽内侧。 4.依据权利要求3所述的一种具有定位功能的吹塑机，其特征是：所述安装座上端设 置有一号连接槽，所述一号连接槽内侧设置有滚珠，所述一号连接槽内侧上方设置有模具 连接座，所述模具连接座内侧开设有二号连接槽。 5.依据权利要求4所述的一种具有定位功能的吹塑机，其特征是：所述滚珠活动连接 于一号连接槽和二号连接槽之间，所述模具连接座内侧等距开设有模具安置孔，所述模具 连接座左端开设有连接孔，所述连接孔设置于模具安置孔之间。 6.依据权利要求5所述的一种具有定位功能的吹塑机，其特征是：所述连接孔上下两 侧均设置有铆接口，所述连接杆右端活动连接于连接孔内侧，所述铆接头活动连接于铆接 口内侧，所述模具安置孔内侧设置有吹塑模具，所述吹塑模具左端与吹制口处于同一直线页 一种具有定位功能的吹塑机 技术领域 [0001] 本实用新型涉及塑料容器加工设施技术领域，具体为一种具有定位功能的吹塑 机。 背景技术 [0002] 吹塑机是一种塑料加工机器。将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将 塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机，塑料在螺杆挤出机中 被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵 引，卷绕机将其卷绕成卷。 [0003] 吹塑机因需要配合瓶类容器进行使用，所以其吹制口要与模具的端口进行高精 确度的对接，保证气流准确的注入，并根据不同模具的大小及其端口的不同位置跟随性的 进行改变，方便操作的同时降低人工校准的难度，提高工业生产效率。 实用新型内容 [0004] 本实用新型的目的是提供一种具有定位功能的吹塑机，以解决上述背景技术中 提出吹塑机与模具跟随性定位的问题。 [0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位功能的吹塑机，包 括保护盒和吹塑机主体，所述保护盒内侧开设有一号安装口，所述一号安装口内侧活动连 接有压缩气腔，所述压缩气腔右端固定连接有吹制口，所述吹塑机主体右端开设有旋转槽， 所述旋转槽内侧设置有喷气管，所述吹塑机主体右端开设有二号安装口，所述二号安装口 内侧固定安装有电机，所述压缩气腔右端固定安装有气缸，所述气缸右端活动连接有连接 杆，所述连接杆右端分布有铆接头。 [0006] 优选的，所述吹制口设置于压缩气腔的圆心外侧，所述喷气管右端固定连接于压 缩气腔左端，所述二号安装口设置于旋转槽内侧，所述电机右端固定连接于压缩气腔左端， 所述喷气管设置于电机两侧。 [0007] 优选的，所述保护盒内侧左右两端均固定安装有加热管，所述保护盒下端右侧固 定连接有底板，所述底板上端开设有滑槽，所述滑槽断面为T型结构，所述滑槽内侧设置有 安装座，所述安装座下端固定连接有滑片，所述滑片活动连接于滑槽内侧。 [0008] 优选的，所述安装座上端设置有一号连接槽，所述一号连接槽内侧设置有滚珠，所 述一号连接槽内侧上方设置有模具连接座，所述模具连接座内侧开设有二号连接槽。 [0009] 优选的，所述滚珠活动连接于一号连接槽和二号连接槽之间，所述模具连接座内 侧等距开设有模具安置孔，所述模具连接座左端开设有连接孔，所述连接孔设置于模具安 置孔之间。 [0010] 优选的，所述连接孔上下两侧均设置有铆接口，所述连接杆右端活动连接于连接 孔内侧，所述铆接头活动连接于铆接口内侧，所述模具安置孔内侧设置有吹塑模具，所述吹 塑模具左端与吹制口处于同一直线] 与现存技术相比，本实用新型的有益效果是： [0012] 1、该具有定位功能的吹塑机，利用电机带动压缩气腔在保护盒内旋转，令吹制口 在保护盒的端部平面上进行圆周移动，改变吹制口的位置，用以配合不同模具的端口； [0013] 2、该具有定位功能的吹塑机，在保护盒内设置加热管，压缩气体被喷气管喷入压 缩气腔后受到加热管的加热，使其在进入吹塑模具之前从始至终保持较高温度，使吹塑效果更 佳； [0014] 3、该具有定位功能的吹塑机，通过气缸带动连接杆，利用其端部的凸起结构与模 具连接座相互连接在压缩气腔旋转的同时带动模具连接座在安装座内同步旋转，使吹制口 与模具安置孔处于同一直线为本实用新型立体结构示意图； [0016] 图2为本实用新型吹塑机主体结构示意图； [0017] 图3为本实用新型吹塑机主体与压缩气腔安装结构示意图； [0018] 图4为本实用新型保护盒内部结构示意图； [0019] 图5为本实用新型安装座结构示意图； [0020] 图6为本实用新型模具连接座结构示意图； [0021] 图7为本实用新型电机与压缩气腔安装结构示意图。 [0022] 图中：1、保护盒；2、一号安装口；3、压缩气腔；4、吹制口；5、吹塑机主体；6、旋转槽； 7、喷气管；8、二号安装口；9、电机；10、气缸；11、连接杆；12、铆接头；13、加热管；14、底板； 15、滑槽；16、安装座；17、滑片；18、一号连接槽；19、滚珠；20、模具连接座；21、二号连接槽； 22、模具安置孔；23、连接孔；24、铆接口；25、吹塑模具。 具体实施方式 [0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0024] 请参阅图1‑7，本实用新型提供一种技术方案：一种具有定位功能的吹塑机，包括 保护盒1和吹塑机主体5，保护盒1内侧开设有一号安装口2，一号安装口2内侧活动连接有压 缩气腔3，压缩气腔3右端固定连接有吹制口4，吹塑机主体5右端开设有旋转槽6，旋转槽6内 侧设置有喷气管7，吹塑机主体5右端开设有二号安装口8，二号安装口8内侧固定安装有电 机9，压缩气腔3右端固定安装有气缸10，气缸10右端活动连接有连接杆11，连接杆11右端分 布有铆接头12。 [0025] 进一步的，吹制口4设置于压缩气腔3的圆心外侧，喷气管7右端固定连接于压缩气 腔3左端，二号安装口8设置于旋转槽6内侧，电机9右端固定连接于压缩气腔3左端，喷气管7 设置于电机9两侧，电机9带动压缩气腔3旋转改变吹制口4的平面位置。 [0026] 进一步的，保护盒1内侧左右两端均固定安装有加热管13，保护盒1下端右侧固定 连接有底板14，底板14上端开设有滑槽15，滑槽15断面为T型结构，滑槽15内侧设置有安装 4 4 CN 213166822 U 说明书 3/3页 座16，安装座16下端固定连接有滑片17，滑片17活动连接于滑槽15内侧，加热管13使压缩气 腔3内气体始终保持比较高温度。 [0027] 进一步的，安装座16上端设置有一号连接槽18，一号连接槽18内侧设置有滚珠19， 一号连接槽18内侧上方设置有模具连接座20，模具连接座20内侧开设有二号连接槽21，滚 珠19使模具连接座20与安装座16之间的摩擦力减小。 [0028] 进一步的，滚珠19活动连接于一号连接槽18和二号连接槽21之间，模具连接座20 内侧等距开设有模具安置孔22，模具连接座20左端开设有连接孔23，连接孔23设置于模具 安置孔22之间，模具安置孔22可以同时防止多种不同规格吹塑模具25。 [0029] 进一步的，连接孔23上下两侧均设置有铆接口24，连接杆11右端活动连接于连接 孔23内侧，铆接头12活动连接于铆接口24内侧，模具安置孔22内侧设置有吹塑模具25，吹塑 模具25左端与吹制口4处于同一直线同步旋转。 [0030] 工作原理：首先，将安装座16通过滑片17和滑槽15的连接向左移动，使得其上部的 模具连接座20靠近保护盒1，使得吹塑模具25与吹制口4相互接触，然后启动气缸10带动连 接杆11向右伸长，通过其端部的铆接头12与模具连接座20左侧的连接孔23和铆接口24相互 咬合连接，然后启动电机9，根据吹塑模具25和吹塑制品的规格要求，在保护盒1内旋转压缩 气腔3带动吹制口4旋转至合适的位置，避免吹塑模具25因过大不方便安装，压缩气腔3旋转 的同时带动模具连接座20在安装座16内同步移动，通过滚珠19的设置减小模具连接座20旋 转时产生的摩擦力，此时模具安置孔22与吹制口4从始至终保持在同一直线 在安装时端口与吹制口4产生错位，当连接杆11与模具连接座20分离时，压缩气腔3独立旋 转，可以单独调整吹制口4的工作位置，在保护盒1内安装有加热管13，保证压缩气体经过喷 气管7进入压缩气腔3内并在离开吹制口4之前始终保持比较高温度，对塑胶材料的吹制可以 提高效果。 [0031] 最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用 新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或 者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。 5 5 CN 213166822 U 说明书附图 1/4页 图1 图2 6 6 CN 213166822 U 说明书附图 2/4页 图3 图4 7 7 CN 213166822 U 说明书附图 3/4页 图5 图6 8 8 CN 213166822 U 说明书附图 4/4页 图7 9 9

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