注塑制品毛刺过大原因分析

　　产品毛边多发生在模具分合面上，即动模与静模之间、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆孔隙等处流入熔料，在制件上形成多余的飞边。

　　这样的飞边，不但产品不合格，而且容易造成模具局部的凹陷，形成飞边进一增大的恶性循环。所以，如果一开始发现产生了飞边，就必须尽早修整模具。

　　与成型制件的投影面积相比，如果锁模力较小，由于注射压力的作用使动、静模之间将出现缝隙，这样势必就会出现飞边毛刺。特别是把侧浇口置于制件中央附近的孔上时，因为这种成型浇口需要较大的注射压力，所以极易出现毛刺。（如上图）

　　降低注射压力或者提高锁模力都可消除这种缺陷，若根据具体情况改用流动性好的塑料采用低压成型，有时也是很有成效的。

　　首先注塑成型机合模不严的问题，尽管模具本身合模严密，当采用肘杆式锁模机构的注射机成型时，往往因模具平行度不佳或者锁模装置调整的不良，产生诸如左右两边锁模不均衡的现象，即左右两侧只有—边被锁紧，另—边不密贴，此时必须调整拉杆（二根或四根拉扦）使之均衡仲展。

　　其次是模具本身装配不佳造成。如插穿碰穿位置，镶件，斜顶，顶针及司筒等，间隙超出了塑胶材料溢边值，形成飞边.

　　另外是斜顶和行位，因为它们是动作机构，往往容易产生毛边，所以斜顶行位的配合很重要。既要保证动作顺畅又不能有飞边，建议把油槽加工到位并保证润滑到位，或者进行氮化处理

　　如果模具强度不够，受注射压力作用将产生变形，产生毛边，是由模具制作不良造成的，采取加厚模板厚度，增加撑头等补强模具，可以改善。

　　这不是产生毛边的直接原因。为了防止缩孔而注入过多熔料的作法是错误的，应采取增加注射时间或保压时间来成型（参照缩孔）。

　　模具合模面上有异物，必然会产生毛边。解决这个问题，显然应清扫于净模具表面，使合模面密贴即可。返回搜狐，查看更多