一种吹塑机生产模具pdf

　　本实用新型公开了一种吹塑机生产模具，包括安装底座，所述安装底座的两侧位置固定安装连接有滑轨，所述安装底座的左侧位置固定安装连接有左固定板，所述左固定板中间位置固定连接有左液压柱，所述安装底座右侧位置固定安装连接有右固定板，涉及吹塑模具技术领域。该吹塑机生产模具，通过设置上下光轴、左右液压柱以及左型腔内的定位孔和右型腔外的定位销轴，解决了左右模具的闭合之后制成的铸件的精度问题，提升产品的成型率和质量，同时左型腔上的密封套防止左右模具在夹紧时的密封问题，提高装置的密封效果，通过移动装置驱动滑块在滑轨

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213353518 U (45)授权公告日 2021.06.04 (21)申请号 9.0 (22)申请日 2020.09.04 (73)专利权人 张家港市盈凯机械有限公司 地址 215600 江苏省苏州市张家港市凤凰 镇港口程墩工业区安康路2号 (72)发明人 庞晓宇 (51)Int.Cl. B29C 49/48 (2006.01) B29C 49/42 (2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 (54)实用新型名称 一种吹塑机生产模具 (57)摘要 本实用新型公开了一种吹塑机生产模具，包 括安装底座，所述安装底座的两侧位置固定安装 连接有滑轨，所述安装底座的左侧位置固定安装 连接有左固定板，所述左固定板中间位置固定连 接有左液压柱，所述安装底座右侧位置固定安装 连接有右固定板，涉及吹塑模具技术领域。该吹 塑机生产模具，通过设置上下光轴、左右液压柱 以及左型腔内的定位孔和右型腔外的定位销轴， 解决了左右模具的闭合之后制成的铸件的精度 问题，提升产品的成型率和质量，同时左型腔上 的密封套防止左右模具在夹紧时的密封问题，提 高装置的密封效果，通过移动装置驱动滑块在滑 U 轨上移动，使得模具易于搬运传送，节省人力物 8 力，降低产品的生产所带来的成本。 1 5 3 5 3 3 1 2 N C CN 213353518 U 权利要求书 1/1页 1.一种吹塑机生产模具，其特征是：包括安装底座(8)，所述安装底座(8)的两侧位置 固定安装连接有滑轨(6)，所述安装底座(8)的左侧位置固定安装连接有左固定板(10)，所 述左固定板(10)中间位置固定连接有左液压柱(9)，所述安装底座(8)右侧位置固定安装连 接有右固定板(2)，所述右固定板(2)左侧位置固定安装连接有右模具(1)，所述右模具(1) 左侧位置固定安装连接有左模具(12)。 2.依据权利要求1所述的一种吹塑机生产模具，其特征是：所述右固定板(2)上端位 置固定安装连接有上光轴(11)，所述上光轴(11)的下端位置固定连接有下光轴(4)，所述右 固定板(2)设有螺纹孔，且右固定板(2)与下光轴(4)和上光轴(11)通过螺纹连接安装固定 在一起。 3.依据权利要求1所述的一种吹塑机生产模具，其特征是：所述滑轨(6)上固定安装 连接有滑块(5)，所述左固定板(10)和右固定板(2)通过滑块(5)安装连接在滑轨(6)的上 面。 4.依据权利要求1所述的一种吹塑机生产模具，其特征是：所述左模具(12)内部位置 固定安装连接有定位孔(13)，所述定位孔(13)周围位置固定安装连接有左型腔(14)。 5.依据权利要求1所述的一种吹塑机生产模具，其特征是：所述右模具(1)上外面位 置固定安装连接有定位销轴(16)，所述右模具(1)内部位置固定安装连接有右型腔(18)。 6.依据权利要求1所述的一种吹塑机生产模具，其特征是：所述安装底座(8)上面中 间位置固定安装连接有移动装置(7)，所述移动装置(7)与两侧的滑块(5)固定安装连接在 一起。 7.依据权利要求1所述的一种吹塑机生产模具，其特征是：所述左模具(12)右侧位置 固定安装连接有密封套(15)，所述密封套(15)上设有通孔，定位销轴(16)通过密封套(15) 上的通孔固定连接在定位孔(13)上。 2 2 CN 213353518 U 说明书 1/4页 一种吹塑机生产模具 技术领域 [0001] 本实用新型涉及吹塑模具技术领域，具体为一种吹塑机生产模具。 背景技术 [0002] 吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法，热塑性树脂经挤出或注射成 型得到的管状塑料型坯，趁热或加热到软化状态，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入 压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品，吹塑 机应用越来越广，最常见的吹塑机如吹瓶机，逐渐用塑料制品代替原来的玻璃制品，吹塑机 的原理是将塑料颗粒软化为液体，通过做好的模具如瓶子胚，通过工艺手段吹成瓶子，模具 吹塑机应用愈来愈普遍，制作越来越精密，吹塑机吹出的制品能使用户得到满足需求。现有的吹塑 机生产模具存在以下不足： [0003] 1、现有的吹塑机生产模具大部分采用左右模具的方式，且两者为铰接连接，这样 的设计方式，若铰接处出现差错，左右模具的闭合之后制成的铸件也会出现质量上的问题，影响 产品的使用效果。 [0004] 2、现有的吹塑机生产模具生产效率低下，模具搬运不方便，在生产线中只能采用 人工搬运，使得产品成本上升，浪费大量的人力物力。 实用新型内容 [0005] (一)解决的技术问题 [0006] 针对现存技术的不足，本实用新型提供了一种吹塑机生产模具，解决了现有吹塑 机生产模具大部分采用左右模具的方式，且两者为铰接连接，这样的设计方式，若铰接处出 现差错，左右模具的闭合之后制成的铸件也会出现质量上的问题，影响产品的使用效果，同时模 具搬运不方便，浪费人力物力。 [0007] (二)技术方案 [0008] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括安装底座，所述安 装底座的两侧位置固定安装连接有滑轨，所述安装底座的左侧位置固定安装连接有左固定 板，所述左固定板中间位置固定连接有左液压柱，所述安装底座右侧位置固定安装连接有 右固定板，所述右固定板左侧位置固定安装连接有右模具，所述右模具左侧位置固定安装 连接有左模具。 [0009] 优选的，所述右固定板上端位置固定安装连接有上光轴，所述上光轴的下端位置 固定连接有下光轴，所述右固定板设有螺纹孔，且右固定板与下光轴和上光轴通过螺纹连 接安装固定在一起。 [0010] 优选的，所述滑轨上固定安装连接有滑块，所述左固定板和右固定板通过滑块安 装连接在滑轨的上面。 [0011] 优选的，所述左模具内部位置固定安装连接有定位孔，所述定位孔周围位置固定 安装连接有左型腔。 3 3 CN 213353518 U 说明书 2/4页 [0012] 优选的，所述右模具上外面位置固定安装连接有定位销轴，所述右模具内部位置 固定安装连接有右型腔。 [0013] 优选的，所述安装底座上面中间位置固定安装连接有移动装置，所述移动装置与 两侧的滑块固定安装连接在一起。 [0014] 优选的，所述左模具右侧位置固定安装连接有密封套，所述密封套上设有通孔，定 位销轴通过密封套上的通孔固定连接在定位孔上。 [0015] (三)有益效果 [0016] 本实用新型提供了一种吹塑机生产模具。具备以下有益效果： [0017] (1)、该吹塑机生产模具通过设置上下光轴、左右液压柱以及左型腔内的定位孔和 右型腔外的定位销轴，有效的解决了左右模具的闭合之后制成的铸件的精度问题，提高产 品的成型率和质量，同时左型腔上的密封套防止左右模具在夹紧时的密封问题，提高装置 的密封效果，进一步提升产品的质量。 [0018] (2)、该吹塑机生产模具通过设置左固定板和右固定板下面的滑块安装到安装底 座两侧的滑轨上，通过移动装置驱动滑块在滑轨上移动，使得模具易于搬运传送，节省人力 物力，降低产品的生产成本。 附图说明 [0019] 图1为本实用新型整体的结构示意图； [0020] 图2为本实用新型左模具的结构示意图； [0021] 图3为本实用新型液压装置的结构示意图； [0022] 图4为本实用新型滑轨的结构示意图。 [0023] 图中，1‑右模具、2‑右固定板、3‑右液压柱、4‑下光轴、5‑滑块、6‑滑轨杆、7‑移动装 置、8‑安装底座、9‑左液压柱、10‑左固定板、11‑上光轴、12‑左模具、13‑定位孔、14‑左型腔、 15‑密封套、16‑定位销轴、17‑进气孔、18‑右型腔。 具体实施方式 [0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0025] 请参阅图1‑4，本实用新型实施例提供一种技术方案：包括安装底座8，所述安装底 座8的两侧位置固定安装连接有滑轨6，所述安装底座8的左侧位置固定安装连接有左固定 板10，所述左固定板10中间位置固定连接有左液压柱9，所述安装底座8右侧位置固定安装 连接有右固定板2，所述右固定板2左侧位置固定安装连接有右模具1，所述右模具1左侧位 置固定安装连接有左模具12。 [0026] 所述右固定板2上端位置固定安装连接有上光轴11，所述上光轴11的下端位置固 定连接有下光轴4，所述右固定板2设有螺纹孔，且右固定板2与下光轴4和上光轴11通过螺 纹连接安装固定在一起，在模具的工作中，通过上光轴11和下光轴4使得模具能够液压柱的 带动左右移动，提高装置的稳定性。 4 4 CN 213353518 U 说明书 3/4页 [0027] 所述滑轨6上固定安装连接有滑块5，所述左固定板10和右固定板2通过滑块5安装 连接在滑轨6的上面，使得模具易于搬运传送，节省人力物力，降低产品的生产成本。 [0028] 所述左模具12内部位置固定安装连接有定位孔13，所述定位孔13周围位置固定安 装连接有左型腔14，所述右模具1上外面位置固定安装连接有定位销轴16，所述右模具1内 部位置固定安装连接有右型腔18，定位孔13和定位销轴16，有效的解决了左右模具的闭合 之后制成的铸件的精度问题，提高了产品的成型率和质量。 [0029] 所述安装底座8上面中间位置固定安装连接有移动装置7，所述移动装置7与两侧 的滑块5固定安装连接在一起，通移动装置7使得模具能够前后移动，结构简单方便，降低成 本。 [0030] 所述左模具12右侧位置固定安装连接有密封套15，所述密封套15上设有通孔，定 位销轴16通过密封套15上的通孔固定连接在定位孔13上，结局在夹紧时的密封问题，提高 装置的密封效果，进一步提升产品的质量。 [0031] 工作原理：工作时工作人员将模具搬运到合适的位置，将安装底座8两侧安装固定 好滑轨6，滑块5上安装好左固定板10和右固定板2，使得模具易于搬运传送，节省人力物力， 降低产品的生产成本，将上光轴11和下光轴4通过螺纹连接固定在右固定板2上，将左模具 12和右模具1穿过上光轴11和下光轴4固定连接好，并分别连接好左液压柱9和右液压柱3， 移动装置7连接在滑块5上，左模具12和右模具1通过液压柱夹紧时，定位孔13和定位销轴 16，有效的解决了左右模具的闭合之后制成的铸件的精度问题，左模具12上的密封套15解 决了左右模具在夹紧时的密封问题，提高装置的密封效果，进一步提升产品的质量，通过进 气孔17对左型腔14和右型腔18形成的密封空间进行进气，使得产品的型腔内成型制造，完 成对产品的生产。 [0032] 本实用新型的1‑右模具、2‑右固定板、3‑右液压柱、4‑下光轴、5‑滑块、6‑滑轨杆、 7‑移动装置、8‑安装底座、9‑左液压柱、10‑左固定板、11‑上光轴、12‑左模具、13‑定位孔、 14‑左型腔、15‑密封套、16‑定位销轴、17‑进气孔、18‑右型腔，部件均为通用标准件或本领 域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规 实验方法获知，本实用新型解决的问题，在进行产品的生产时，通过设置上下光轴、左右液 压柱以及左型腔内的定位孔和右型腔外的定位销轴，有效的解决了左右模具的闭合之后制 成的铸件的精度问题，提高产品的成型率和质量，同时左型腔上的密封套防止左右模具在 夹紧时的密封问题，提高装置的密封效果，左固定板和右固定板下面的滑块安装到安装底 座两侧的滑轨上，通过移动装置驱动滑块在滑轨上移动，使得模具易于搬运传送，节省人力 物力，降低产品的生产所带来的成本。 [0033] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于 本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本 实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论 从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所 附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的 所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利 要求。 [0034] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包 5 5 CN 213353518 U 说明书 4/4页 含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员 能够理解的其他实施方式。 6 6 CN 213353518 U 说明书附图 1/3页 图1 7 7 CN 213353518 U 说明书附图 2/3页 图2 8 8 CN 213353518 U 说明书附图 3/3页 图3 图4 9 9

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