吹塑加工工艺概述及应用

　　吹塑加工是一种将热塑性塑料转化为各种形状的中空制品的过程。该过程特别适合于将尽可能多的功能整合到单个产品中。与注塑成型一样，该过程本质上是不连续的或分批的，涉及到一系列操作，最终形成一个成型产品。吹塑加工工艺经过多年的发展，现已具有多种不同的形式。

　　该工艺是将软化的中空热塑性塑料型坯吹胀到一个封闭的冷却阴模腔的冷却表面上，在那里塑料凝固成一个中空的产品。吹塑件的表面十分光滑明亮，或者像加工它们的模腔表面一样有纹理和雕刻感。实际上，大多数产品不需要精加工或二次加工。吹塑加工允许与使用注塑等其他工艺的零件的进行装配。

　　备料 》 塑化 》 储料 》 压出型胚 》 合模 》吹气 》冷却 》 开模 》 修饰 》 检验 》 包装 》 入库

　　吹塑加工的应用包括许多不同的产品，包括餐饮包装、日化用品包装（洗发水瓶、洗手液瓶、沐浴露瓶、洗衣液桶、洗洁精桶）、汽车化学品包装（防冻液桶、制动液桶、润滑油桶、清洗液桶等），药品包装、家用产品（家用电器、空调、家庭/办公室/医院/运动场的家具等）、汽车零件（保险杠、扰流板、风管、座椅靠背等），建筑面板、手提箱、托盘、休闲用品（玩具、浮标、海上浮标、独木舟、帆船、运动用品等）、工业零件（商用机器、工具箱、垃圾箱、热水箱等）等。

　　吹塑加工用来生产多种不同的产品。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等；吹塑加工中常用的材料是高密度聚乙烯(HDPE)，大部分牛奶瓶是使用这种聚合物制成的。PET塑料除了用于饮料瓶外，也慢慢的出现在汽车机油和其他流体包装瓶中。

　　PET的透明度赋予食品和饮料更大的吸引力。随着时下人们生活水平和消费品味的提升，食品和饮料容器中PET应用的也在不断的提高，但由于HDPE的价格相比来说较低，耐化学性更强，HDPE在工业吹塑容器中的应用更广泛。如果PET可以在价格上与HDPE竞争，那么PET很有可能会从HDPE瓶子中抢占市场份额。

　　共挤出和共注射等技术允许PET和其他塑料包装食品和别的产品。但必须小心控制过程，以确保吹塑时的熔体不会在容器壁上产生微空隙或分层。共挤出和共注射（或多层工艺）是生产高性能吹塑产品的关键技术。初型坯或预成型坯与若干不同的层共挤，每一层对成品都有重要的作用。中间层慢慢的变多地由可回收材料组成，这些材料被封装在原始塑料的内层和外层之间。

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