注塑缺陷原因大全——没有比这个更全的了

　　3、模具型腔尺寸OK，模具结构不合理(浇口数量或位置，模具无加热系统或加热失效、冷却不均)，产品结构不合理(深腔、薄壁、壁厚不均)，工艺参数不合理(保压、顺序阀)，注塑机(吨位偏小，注塑压力不够)

　　7.混色：产品表面混有一团一团、一块一块其它颜色的塑胶，属转料时料筒清洗不净

　　13.飞边：制品边缘、分型面位置、顶针司筒斜顶位置、碰穿插穿位、镶拼边缘，因钢料配合有一定间隙而产生飞边

　　7、合模机配模，推方不能锁死在B板，配模时推方被压回，红丹可配到，但实际分型面会有披锋。

　　16.应力痕：制品表面出现与背骨位、加强筋、加胶或减胶位边界等相应的光泽区域。常称“光身、光印、骨影”（成型后立刻用羊毛毡擦拭,效果明显）。

　　1、熔体突然出现流速加快或分子链变向，出现应力不均衡。表面太光滑、纹理不够深或胶厚突变。

　　2、镶件配合不紧，填充时加高压有小松动，会导致应力产生(如牛角浇口镶件常出现凹痕)。

　　3、模具变形或组配问题，如注塑过程中顶针板变形、顶针、顶块微量后退等(与原因2类似)。

　　5、模具局部过热(无冷却的大顶针、大顶块、大斜顶)，冷却不均匀，水路离应力痕产生部位太远。

　　17.发白：产品在脱模时局部受力处发白（颜色偏白），常见有“边发白、扣位发白、柱位发白、拖白”

　　18.顶高、顶白：有顶针印的表面肉眼能看出稍微比别处高出一点(或有白色印痕)

　　5、深腔塑件，因收缩导致分型面骨位或柱位的顶针、司筒失效，仅有作用在大面上的顶针顶出，造成顶高。

　　3、斜顶或滑块粘模、抛光不良、行程不够等问题，导致出模时产品向某一方向偏移，被顶出机构铲伤。

　　20.熔接线：来自不同方向的流体热熔接时不够紧密形成线状的痕迹，常称“夹水纹”；熔体交汇都会出现熔接线，只是明显与不明显的区别

　　2、司筒针过高，导致局部胶位过薄，周边先填充，向中交汇产生熔接线、多点进浇产生熔接线.段差：塑件上本应接顺的镶件(或顶针、斜顶等)边缘胶位位置出现高低不平

　　3、同一平面的镶件胶位分开加工，尺寸有误差。(如：筋位出两个镶件，分别放电)

　　24.气纹：热流冲入模腔时，而模腔却排气不良造成的气纹、流纹、气花，有类似于手指纹。（在水口位周围出现比较多，呈雾状、斑状、纹路状）

　　26.锈斑：模腔生锈，使制品表面出现相应类似皮纹，但极不均匀的片状或斑块（视所出现的表面不同程度来判定）

　　28.困气：熔体填充末端(分型面、筋位、网孔位置、熔接线附近等)，型腔排气不良，熔体内气体无法排出，形成丝状、雾状甚至烧焦痕迹

　　29.皮纹不良：纹理粗细不符、纹理深浅不符、纹理疏密不符、皮纹光泽不符(亮光、亚光)、皮纹划伤、局部纹漏做、非皮纹区域受腐蚀

　　30.材质线：一般为前模蚀纹后，钢料上出现水流痕、溅射痕等样的外观，产品表面出现同等纹路的外观，对光斜45度观察时缺陷明显

　　1、模具蚀纹区域钢料材质不均匀、杂质含量多(多数国产料易出现)。调质可改善。

　　34.水口剪切不良：水口拉断后不平、突出，通常称“水口位突出、水口位高”

　　2、同种材质，因烧焊区域局部加热，晶像变化，烧焊区域钢料也会有轻微印痕。

　　1、气道太长(单个气针所属气道300mm，可截断气道、增加气针)。

　　改善方向：定模温度尽可能高，同时延迟吹气时间尽量长、气压尽量低，气体保压时间尽量短(缩短气道、增加气针)。

　　5、堵头未堵死(生胶带太少，厌氧胶干裂，牙尺寸不良、堵头规格不匹配导致牙损坏)。

　　8、试水水压太小不能发现漏水(注塑水压4kg/cm2，试水大于10kg/cm2，即1MPa)

　　7、流道板漏胶(冷水套配合不良、浇口司破裂、阀针套磨损、流道板厚度不够或变形、热嘴装配不良)。

　　撞模：顶针、斜顶、扁顶、镶针、镶件等，因松动、断裂或未完全退回导致合模时撞伤前模面

　　1、模具外形尺寸比注塑机哥林柱间距大，模具厚度加开模行程超过了注塑机模板最大开距。

　　8、模具热流道插座、连接线插座、温控箱插座不匹配；时间控制器接头与插座不匹配。