吹塑工艺设备模具设计及常见工艺缺陷介绍

　　这种成型方法可生产口径不同、容量不同的壶，瓶等各种包装容器，日用品和 儿童玩具等。

　　(a) 将塑料熔融，经螺杆挤压成中空之型胚(parison)。 (b) 型胚垂落于分成两半之模具中，再将模具闭合。 (c) 将压缩空气注入于型胚中，充胀型胚而与模具贴合。 (d) 吹胀之产品冷却后脱模。 (e) 修整毛边，即得成品。

　　吹胀比λR是指中空塑件径向最大等效直径D2与型坯直径D1之比,拉伸比入λL是指 拉伸吹塑中空塑件长度L2与型坯有效长度L1之比，总拉伸比入=λR*λL的乘积。

　　• 余料槽 型坯被刃口切断的余料刚好落在分型面处，影响模具闭合，为此在 相应部位开设余料槽容纳余料。

　　• 切断刃口和尾料槽是挤出吹塑模具上的典型特征，一般地，对吹塑工程塑料 及较硬质的塑料，切断刃口处要用耐磨性好的材料，如铍铜，不锈钢等来制 造。

　　• 而对于LDPE、EVA等软质塑制制品，一般铝合金则可以了，切断刃口要选择 合理的尺寸，过小会降低接缝处强度，过大则无法切断及分模面处夹口大， 而在切断刃口下方开尾料槽，尾料槽处设计成夹角，切断时可将少量熔体挤 入接合缝，来提升接合缝处强度。

　　ß ② 另一问题是型坯下降时，壁厚不均，通常在机头口模上装有六方螺母，可 以用来调节芯棒与口模的间隙。

　　ß ③ 要获得良好的制件表质量，一定要注意排气，如PE料在模表面喷砂，喷砂 粒度小于180#，而硬质塑料的吹塑模做排气孔，排气针及排气槽等，另外， 提高吹胀压力对改善制品外观亦有帮助。

　　面要尽量与分型面平行，不要与分型面垂直或接近垂直，尤其是支架侧面（厚度面） 不能与分型面平行； ß 吹塑产品设计尽量少或者不要使吹塑模具使用过多的抽芯结构，会造成制造、成本以 及工艺难度的上升，成型产品； ß 吹塑产品因靠空气吹胀型坯而成型，产品设计时尽量使分型面从产品对称面或者中间 面通过，使分型线左右两边型坯的拉伸量尽量一致，过于靠近一侧，会导致另一侧型 坯拉伸过大，造成产品壁厚太薄，吹破无法成型或结构强度不足以满足要求； ß 半径原则 避免尖锐的边缘、转角、表面的突然变化、制品直径或壁厚的突然转变； ß 检查所有使用功能 当作为一个制品使用时，零部件越少、装配工作越少越好， 因为 能够大大减少制品成本； ß 外形 中空吹塑制品的外形是模具的外表面。

　　ß 吹塑分模线为产品分型面上最高点连成的线，分型线投影在法线方向上移动与产品无 干涉（倒勾）；

　　ß 倾斜角（拔模角）每边最小1°，推荐2°，如型腔过深，需适度增大斜度； ß 安装支架（实心）成型是通过两边模具压实成型，实现形式类似注塑工艺，但支架平

　　• 分型面∶通常为经过制品断面轮廓最大处的平面。形状复杂的制品，分型面 可为曲面或由多个平面组合。容器把手一般设在分型面上。分型面一般要放 置在对称面上，减小吹胀比，如椭圆形制品，分模面在长轴上，距形制品， 则通过中线。

　　• 型腔表面∶吹胀压力小，成型温度低，塑料不会进入微观不平（粗糙度）的 波谷，比较粗糙的型面，不仅不可能影响制品表面状态，还有利于排气。对高 光泽、高透明等特别的条件制品型腔要抛光处理。

　　有三种形式：如图，平直式、发散式及收敛式。一般常用发散式和收敛式。收敛式用 于较小的制件，而发散式用于较大的制件，收敛式及发散式结构能够最终靠轴向调节芯 棒来调节型坯壁厚。

　　模芯表面磨损，影响风道内表面，模套表面磨损影响风道外表面，均需要抛光或者电 镀。

　　• 排气孔依照产品走向排布，一般300mm左右一根排气，实际可依照产品结 构自行安排，排气越多，有利于产品表面成型；

　　• 冷却水路要排布均匀，一般两条水路间隔40-60mm； • 模具高低落差较大的区域要增加水井，增加冷却效果； • 水路距离型腔表面越近，冷却效果越好，但距离过近，可能会引起模具破损，

　　一、吹塑工艺介绍 二、吹塑制程简介 三、吹塑机的分类、用途、组成 四、吹塑模具基本介绍 五、吹塑设计需要注意的几点 六、吹塑工艺控制要点及缺陷排除

　　l 中空吹塑工艺是将挤出成型所得的半熔融态管坯(型坯)置于各种形状的模具中，在 管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中空制品 的成型方法。

　　ß ① 对于挤出吹塑，要留意控制型坯的垂伸现象及皱缺陷。如垂伸太长，则壁 厚会减小且切除的余料也增多，如垂伸不够，型坯太短，则无法吹胀。

　　ß 而皱折现象则是型坯下降到一定长度时，由于型坯上部容体不能承受型坯自 重而产生圆周应力而发生，一般地，熔体强度较高，型坯直径膨胀小，挤出 速率高及模口间隙大一些均有助于改善皱折。

　　Ø 4.2.2吹胀比和拉伸比 • 吹胀比和拉伸比可近似表示塑件尺寸与模口尺寸之间的关系 • 适用于内吹法（料坯在模腔内部）

　　• 风道吹胀比建议D1/D2≤1； • 对风道来说，只有吹胀比，拉伸比可视作1。

　　Ø 4.2.1挤吹模具的主要设计的基本要求 • ①吹胀比大小适当，制品各部位分布尽量均匀; • ②可有效夹断型坯，夹断处接合缝强度足够; • ③排气可靠，保证型坯迅速吹胀，贴服模壁; • ④冷却快速、均匀。

　　• 型腔表面应稍微有点粗糙，特别对PE料，幼砂表面有利于排气。 • 侧分型∶吹塑制品为尽量使壁厚均匀，即使有侧凹也采用较大斜度逐渐过渡，

　　加之脱模温度高，弹性好，可强制脱模，一般无需侧分型。斜度较小的深槽 则要设置侧分型机构。

　　• 夹坯口也称刃口。挤出吹塑模具在闭合的同时需将余料切除，因此在模具相 应部位要设置夹坯口。0.6-0.8mm

　　• 型坯成型模具（挤出模），这里主要讨论狭义的吹塑成型模具——吹胀成型 模具，简称吹塑模。

　　• 如前所述，中空制品是向高温型坯中注入压缩空气，利用型坯内的气压将其 压贴在模具型腔表面而成型的，只有外部结构尺寸由模具限定，内部结构尺 寸取决于外形和壁厚。

　　塑化电机：带动螺杆转动。吹塑机以螺杆直径确认机型，例如80机指螺杆直径为 80mm。

　　Ø 吹塑机的基本介绍 塑化段：塑料粒子从料斗进入，由固态转化为熔融状态的过程。

　　• 所以，吹塑模多由两半或多瓣模（需侧分型时）扣合而成，只有成型制品外 部形状的型腔（无论凹凸），没有型芯;两半模间设有进气杆或进气针，这是 吹塑模共有的标志性特征。

　　• 另外，与注射模、压模、传递模等其他两半式型腔模类似，吹塑模还有合模 导向定位机构、冷却系统和排气系统。吹塑模的具体结构组成因塑件结构、 型坯类型吹胀方法不同而异。如挤出吹塑模有夹坯口和余料槽;拉伸吹塑模的 进气杆是可控伸缩的等等。