吹塑机的定型冷却机构pdf

　　本实用新型公开一种吹塑机的定型冷却机构，包括上模机构、下模机构和冷吹组件，上模机构和下模机构呈上下对称的组件，上模机构和下模机构同时也呈左右对称结构，上下模机构都具有一安装板，安装板中心具有一第一缺口，在第一缺口的两侧具有两个第二缺口，在第二缺口内侧具有一拖板，穿过安装板和拖板上部有一能够上下移动的定型模臂，定型模上臂具有定型模，上下左右的定型模能匹配一个成型塑件，而下模机构的第一缺口内设置有能够向上移动的冷吹组件，当定型模内有一成型塑件时，冷吹组件能够从下伸入塑件内，对塑件进行吹气从而加快冷却

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213767140 U (45)授权公告日 2021.07.23 (21)申请号 7.2 (22)申请日 2020.12.02 (73)专利权人 苏州金纬中空技术有限公司 地址 215400 江苏省苏州市太仓市城厢镇 东安路18号7幢 (72)发明人 何海潮顾文祥 (74)专利代理机构 苏州谨和知识产权代理事务 所(特殊普通合伙) 32295 代理人 田媛 (51)Int.Cl. B29C 49/48 (2006.01) 权利要求书2页 说明书4页 附图4页 (54)实用新型名称 吹塑机的定型冷却机构 (57)摘要 本实用新型公开一种吹塑机的定型冷却机 构，包括上模机构、下模机构和冷吹组件，上模机 构和下模机构呈上下对称的组件，上模机构和下 模机构同时也呈左右对称结构，上下模机构都具 有一安装板，安装板中心具有一第一缺口，在第 一缺口的两侧具有两个第二缺口，在第二缺口内 侧具有一拖板，穿过安装板和拖板上部有一能够 上下移动的定型模臂，定型模上臂具有定型模， 上下左右的定型模能匹配一个成型塑件，而下模 机构的第一缺口内设置有能够向上移动的冷吹 组件，当定型模内有一成型塑件时，冷吹组件能 够从下伸入塑件内，对塑件进行吹气从而加快冷 U 却。这样的结构紧凑简洁帮助塑件在刚成型时加 0 快冷却成型避免外表面被损伤。 4 1 7 6 7 3 1 2 N C CN 213767140 U 权利要求书 1/2页 1.一种吹塑机的定型冷却机构，其特征是，包括：上模机构（1）和下模机构（10），所述 的上模机构（1）和下模机构（10）为上下对称组件，所述的上模机构（1）和所述的下模机构 （10）同时也呈左右对称结构，所述的上下模机构都包括有一安装板（11），所述的安装板 （11）在其中心具有一第一缺口（101），在所述的两安装板（11）内侧的左右两部上设置有拖 板（12），穿过所述的安装板（11）和所述的拖板（12）具有四只能够上下左右活动的定型模臂 （100），所述的定型模臂（100）包括有定型模坯（19），所述的定型模臂（100）能够同时向中心 合拢，所述的定型模坯（19）在合拢时中间能够匹配一塑件（4）； 冷吹组件（3），设置在所述下模机构（10）的所述安装板（11）的第一缺口（101）内，包括 一固定连在所述第一缺口（101）的内第二气缸（33），所述的第二气缸（33）上具有一能够向 上伸出的气缸杆（3301），所述的气缸杆（3301）的端部连接有一冷却吹杆（34）。 2.依据权利要求1所述的吹塑机的定型冷却机构，其特征是，所述的安装板（11）在其 左右两侧具有两第二缺口（102），所述的拖板（12）上对应所述的第二缺口（102）设有第三缺 口（1200）。 3.依据权利要求1所述的吹塑机的定型冷却机构，其特征是，所述的拖板（12）两侧具 有两腰形孔（1203），所述的安装板（11）和所述的拖板（12）的连接螺栓从所述的腰形孔 （1203）内穿过，所述的拖板（12）左右两侧具有两铰座（122），所述的两铰座（122）中间通过 轴销（152）转动连接有一气缸铰座（15），所述的气缸铰座（15）中心通过轴承（151）连接所述 的定型模臂（100）的第一气缸（17），所述的第一气缸（17）具有一能够向上/向下的伸出的气 缸轴（1701），位于所述第一气缸（17）的两侧具有两第一导杆（16）能够随所述的气缸轴 （1701）滑动于所述的气缸铰座（15）上，所述的气缸轴（1701）的端部和所述两第一导杆（16） 的端部上连接有一所述的定型模臂（100）的定型模动板（18）。 4.依据权利要求3所述的吹塑机的定型冷却机构，其特征是，所述的定型模动板（18） 上连接有所述的定型模坯（19），所述的定型模坯（19）上具有一模型凹口（1901），所述的模 型凹口（1901）的一侧还具有一半圆型凹口（1902），所述的上下模机构的左侧定型模和右侧 定型模相抵接时，所述的两个半圆型凹  口（1902） 形成了一供所述冷却吹杆伸入的圆柱型 缺口（1903）。 5.依据权利要求1所述的吹塑机的定型冷却机构，其特征是，所述的拖板（12）位于 左/右侧时，其左/右侧端部上具有一固定座（121），而所述的安装板的左/右侧部上具有一 活灵（13）与所述的固定座（121）为相对的左右关系。 6.依据权利要求5所述的吹塑机的定型冷却机构，其特征是，所述的固定座（121）和 所述的活灵（13）上连接有一丝杆（14）。 7.依据权利要求1所述的吹塑机的定型冷却机构，其特征是，所述的下模机构（10）的 安装板（11）下方固定连接有一冷吹定板（2），在所述的冷吹定板（2）的上方具有一冷吹动板 （30），在所述的冷吹动板（30）的上方安装有一冷却安装板（32），所述的气缸杆（3301）穿过 所述冷吹定板（2）与所述的冷吹动板（30）、所述的冷却安装板（32）相连接，在所述的第二气 缸（33）的左右两侧还连接有两第二导杆（31），所述第二导杆（31）能够上下滑动于所述的冷 吹定板（2），所述的第二导杆（31）的端部连接在所述的冷吹动板（30）下端部。 8.依据权利要求1所述的吹塑机的定型冷却机构，其特征是，所述冷却吹杆（34）的中 心具有一气体流道（3401），所述的气体流道（3401）与外界具有一连通的气孔（3402），所述 2 2 CN 213767140 U 权利要求书 2/2页 的气孔（3402）用于连接外部气体，所述的冷却吹杆（34）上还具有若干排气孔（3403）。 9.依据权利要求1所述的吹塑机的定型冷却机构，其特征是，所述的上模机构（1）和 下模机构（10）的左右两侧的定型模坯（19）上还具有两连接螺杆（1900），所述的连接螺杆 （1900）仅用于调试情况下使用，调试结束后将所螺杆（1900）从所述的定型模坯（19）上拆 除。 3 3 CN 213767140 U 说明书 1/4页 吹塑机的定型冷却机构 技术领域 [0001] 本实用新型涉及塑料产品生产成型装置领域，特别涉及一种吹塑机的定型冷却机 构。 背景技术 [0002] 吹塑产品在成型后，其结构还不稳定，大多数生产厂商在成型后基本不对生产出 来的塑件进行进一步的冷却处理，让还带有温度的塑件表面进一步的固化，这样产出 的塑件外表面都会有一定的损伤，为了避免这样的损伤，就需要对刚产出的进行相关 的冷却加速处理。 实用新型内容 [0003] 为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种吹塑机的新型定型冷却机 构。 [0004] 为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：一种吹塑机的定 型冷却机构，包括：上模机构和下模机构，所述的上模机构和下模机构为上下对称组件，所 述的上模机构和所述的下模机构同时也呈左右对称结构，所述的上下模机构都包括有一安 装板，所述的安装板在其中心具有一第一缺口，在所述的两安装板内侧的左右两部上设置 有拖板，穿过所述的安装板和所述的拖板具有四只能够上下左右活动的定型模臂，所述的 定型模臂包括有定型模坯，所述的定型模臂能够同时向中心合拢，所述的定型模坯在合拢 时中间能够匹配一塑件； [0005] 冷吹组件，设置在所述下模机构的所述安装板的第一缺口内，包括一固定连在所 述第一缺口的内第二气缸，所述的第二气缸上具有一能够向上伸出的气缸杆，所述的气缸 杆的端部连接有一冷却吹杆。 [0006] 上述技术方案中，优选的，所述的安装板在其左右两侧具有两第二缺口，所述的拖 板上对应所述的第二缺口设有第三缺口。 [0007] 上述技术方案中，优选的，所述的拖板两侧具有两腰形孔，所述的安装板和所述的 拖板的连接螺栓从所述的腰形孔内穿过，所述的拖板左右两侧具有两铰座，所述的两铰座 中间通过轴销转动连接有一气缸铰座，所述的气缸铰座中心通过轴承连接所述的定型模臂 的第一气缸，所述的第一气缸具有一能够向上/向下的伸出的气缸轴，位于所述第一气缸的 两侧具有两第一导杆能够随所述的气缸轴滑动于所述的气缸铰座上，所述的气缸轴的端部 和所述两第一导杆的端部上连接有一所述的定型模臂的定型模动板。 [0008] 上述技术方案中，优选的，所述的定型模动板上连接有所述的定型模坯，所述的定 型模坯上具有一模型凹口，所述的模型凹口的一侧还具有一半圆型凹口，所述的上下模机 构的的左侧定型模和右侧定型模相抵接时，所述的两个半圆型凹口形成了一供所述冷却吹 杆伸入的圆柱型缺口。 [0009] 上述技术方案中，优选的，所述的拖板位于左/右侧时，其左/右侧端部上具有一固 4 4 CN 213767140 U 说明书 2/4页 定座，而所述的安装板的左/右侧部上具有一活灵与所述的固定座为相对的左右关系。 [0010] 上述技术方案中，优选的，所述的固定座和所述的活灵上连接有一丝杆。 [0011] 上述技术方案中，优选的，所述的下模机构的安装板下方固定连接有一冷吹定板， 在所述的冷吹定板的上方具有一冷吹动板，在所述的冷吹动板的上方安装有一冷却安装 板，所述的气缸杆穿过所述冷吹定板与所述的冷吹动板、所述的冷却安装板相连接，在所述 的第二气缸的左右两侧还连接有两第二导杆，所述第二导杆能够上下滑动于所述的冷吹定 板，所述的第二导杆的端部连接在所述的冷吹动板下端部。 [0012] 上述技术方案中，优选的，所述冷却吹杆的中心具有一气体流道，所述的气体流道 与外界具有一连通的气孔，所述的气孔用于连接外部气体，所述的冷却吹杆上还具有若干 排气孔。 [0013] 上述技术方案中，优选的，所述的上模机构和下模机构的左右两侧的定型模坯上 还具有两连接螺杆，所述的连接螺杆仅用于调试情况下使用，调试结束后将所螺杆从所述 的定型模坯上拆除。 [0014] 本实用新型的新型吹塑机的定型冷却机构，结构紧凑简洁、节约空间、调节方便， 其自动化程度能够将前部工序刚产出的成型塑件限定于塑件型坯内，对塑件进行吹送 冷气帮助塑件快速冷却定型，防止刚生产出来的塑件由于冷却定型慢，而又要周转去其他 工序使得其表面结构造成变形和破坏。 附图说明 [0015] 图1是本实用新型的立体图； [0016] 图2是本实用新型的主视图； [0017] 图3是图2在A‑A处的剖视图； [0018] 图4是图2中的B处局部剖的放大图； [0019] 图5是本是本实用新型的侧视图； [0020] 其中：1、上模机构；10、下模机构；100、定型模臂；11、安装板；101、第一缺口；102、 第二缺口；103、垂直面；12、拖板；1200、第三缺口；1201、内侧部；1202、外侧部；1203、腰形 孔；121、固定座；122、铰座；13、活灵；14、丝杠；15、气缸铰座；151、轴承；152、轴销；16、第一 导杆；17、第一气缸；1701、气缸轴；18、定型模动板；19、定型模；1900、螺杆；1901、模型凹口； 1902、半圆型凹口；1903、圆柱型缺口；2、吹气定板；3、冷吹组件；30、吹气动板；31、第二导 柱；32、冷却安装板；33、第二气缸；3301、气缸轴；34、冷却吹杆；3401、气体流道；3402、气孔； 3403、排气孔；4、塑件。 具体实施方式 [0021] 为详细说明实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施 例并配合附图予以详细说明，其中本说明书中所述的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”位 置关系分别与附图1的一种新型吹塑机的定型冷却机构的位置相对应。 [0022] 结合图1、图2、图3和图5所示，一种吹塑机的定型冷却机构，包括：上模机构1、下模 机构10，和冷吹组件3。上模机构1和下模机构10为上下对称组件，同时上模机构1和下模机 构10也呈左右对称结构。上模机构1和下模机构10的都包括有一块安装板11，安装板11中间 5 5 CN 213767140 U 说明书 3/4页 具有一第一缺口101，在下模机构10的第一缺口101内设置有一冷吹组件3。而安装板11在中 心位置具有一垂直于安装板11且将安装板11对半均分的一垂直面103，上模机构1、下模机 构11和第一缺口101相对垂直面103左右对称，故一种吹塑机的新型定型冷却机构为一上下 左右对称的结构。 [0023] 下面将以下模机构10和下模机构10的右半部为实例介绍结构特征，在安装板11的 右端部中间具有一灵活13，而在第一缺口101的右侧设置有一第二缺口102，安装在安装板 11上方有一拖板12，拖板12的两端具有一接近第一缺口101的内侧部1201和远离第一缺口 101的外侧部1202，在外侧部1202的左右两侧上具有一对腰形孔1203，安装板11和托板12相 连接的螺栓穿过腰形孔1203将两者固定，在外侧部1202的中部具有一固定座121，而固定座 121上连有一丝杆14的一端部，而丝杆14的另一端部连接在活灵13上。拖板12中心还具有一 第三缺口1200位于第二缺口102的上方，而拖板12的内侧部1201两侧具有一对铰座122，在 一对铰座122中间通过销轴152转动连接有气缸铰座15，在气缸铰座15的中心通过轴承151 连接有穿过第二缺口102和第三缺口1200的定型模壁100一第一气缸17，在第一气缸17的左 右两侧通过轴承151连接还具有两第一导杆16，第一导杆16同时也穿过第二缺口102和第三 缺口1200，第一气缸17具有一伸出时能够接近垂直面103的气缸轴1701，一对第一导柱16和 气缸轴1701的端部连接有定型模壁100的一定型模动板18，而定型模动板18上方还连接有 定型模壁100一定型模坯19，在定型模坯19上具有匹配塑件的模型凹口1901，在模型凹口 1901的一侧还具有一半圆型凹口1902，当左侧定型模坯19和右侧定型模坯19在垂直面103 处相抵接时，左右两个半圆型凹口1902形成了一圆柱型缺口1903。 [0024] 在生产前对结构进行调试的时候，在定型模坯19上的两侧还具有两根螺杆1900， 上模机构1和下模机构10上的螺杆1900通过第一气缸17的上下移动可两两相抵接时，这样 的可以调节匹配塑件4的上下高度，而当匹配塑件4的左右方向需要进行更改时，通过松开 将安装板11和托板12相连接的螺栓，然后将左右两侧的拖板12位置进行有关调整后，再将 螺栓从腰形孔1203插入将两者固定，就完成了对塑件的左右方向的调整。调试完成后的上 模机构1和下模机构10的左右两侧的定型模坯19上的模型凹口1900就能够匹配一待冷却定 型的塑件4（图中未示出）。而调试结束后，开始生产工作的时候，螺杆1900就会从定型模坯 19上拆下，故螺杆1900仅用于调试情况。 [0025] 结合图1、图2、图4所示，下面将阐述仅下模机构10处具有的冷吹组件3。在下模机 构10的第一缺口101内安装有一冷吹组件3，冷吹组件3包括一位于下模机构10的安装板11 下方通过紧固件与安装板11固定连接有一吹气定板2。吹气定板2上方具有一能够上下移动 的吹气动板30，吹气动板30下端连接有能够上下移动且穿过吹气定板2的一对第二导柱31， 而吹气动板30的上方还固定连接有一冷却安装板32，在一对第二导柱31中间具有一第二气 缸33，第二气缸33有一从下往上依次穿过吹气定板2、安装板11后能够向上伸出的气缸杆 3301，气缸杆3301与吹气动板30、冷却安装板32固定连接，而气缸杆3301的上端部连接有一 冷却吹杆34。冷却吹杆34中心具有一气体流道3401，气体流道3401与外界具有一连通的气 孔3402，气孔3402用于连接外部气体，而冷却吹杆34上还具有若干排气孔3403，冷却吹杆34 可通过第二气缸33的向上移动伸入圆柱型缺口1903，对匹配在定型模坯内的塑件进行吹送 冷气。 [0026] 刚成型好的塑件4（图中未示出）从成型模具内出来时，塑件4（图中未示出）的外型 6 6 CN 213767140 U 说明书 4/4页 结构还具有一定的热度，外表面固化程度还不够稳定，通过外部移动的机械吸盘（图中未示 出）将刚成型的塑件4（图中未示出）从前往后的移动到定型模坯19的位置处，而上模机构1 上的第一气缸17和第一导杆16从上往下移动，下模机构10上的第一气缸17和第一导杆16从 下往上移动，使得上模机构1和下模机构10上的定型模坯19将塑件4限制在定型模坯19的模 型凹口1900内，并对塑件4进行夹紧，然后下模机构10处的冷却吹杆34被第二气缸33向上推 动伸入下模机构10的左右两定型模坯19的半圆型凹口1902组成的圆柱形凹口1903内，从而 伸入塑件5的吹气口部，通过冷却吹杆34快速吹入冷却气体，然后将冷却气体从若干排气孔 排出，完成一个对刚成型塑件5的冷却定型，然后依次退出冷却吹杆34，松开定型模坯19，成 型塑件4流转至下一工序。 [0027] 上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉此项技术 的人士能了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。 凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围以内。 7 7 CN 213767140 U 说明书附图 1/4页 图1 8 8 CN 213767140 U 说明书附图 2/4页 图2 9 9 CN 213767140 U 说明书附图 3/4页 图3 图4 10 10 CN 213767140 U 说明书附图 4/4页 图5 11 11

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