饮料包装中空吹塑成型技能(共41张PPT)

　　下图所示为三工位打针吹塑中Байду номын сангаас成型机的典型成型原理。

　　三组芯棒互成120°夹角水平径向摆放在转塔上，打针型坯模具、吹 塑模具和脱模设备三工位也成120°对应散布，合模后模具与芯棒就 严密贴合。在熔融塑料被打针到打针型坯模具中后，在芯棒周围 构成型坯，一个外表彻底光亮精美的瓶颈就在此工位构成;开模后， 该型坯随芯棒旋转120°到吹塑工位，在这里型坯被吹成制品的最 终形状;然后制品再被旋转120°到脱模工位，被脱模架推出。

　　例如外层为PVC而内层为PE的双层吹塑瓶，PVC外层能供给杰出的阻透性、刚性、阻燃性和耐候性，而内层PE则使瓶对包装物无毒和优

　　异 二的步耐法化 注是学 拉药 吹制品 ，性 是。 将型打针设型坯备和拉采伸吹塑用分隔多进行个的。挤出机别离塑化不同种类的塑料， 而所用机头应能挤出多层结构的管状物，三层管坯挤 分为一步法注拉吹工艺和两步法注拉吹工艺。

　　一步法注拉吹，其型坯是热的，它把打针型坯、加热型坯、拉 伸型坯、吹塑成型、制品脱模五个工序在一台设备中完结。所 用设备是由打针设备、打针模、调温设备、吹塑模和锁模装 置等组成的。

　　在成型型坯时，打针机将熔融塑料注人预制型坯模内， 模具处于笔直方位。冷却后模具型芯向上，模腔部分向下 移动，然后由转台将型坯旋转到加热调温工位，抵达所需 温度后，再转至拉伸吹塑工位进行拉伸、吹胀和冷却定型。 最终转至顶出工位将瓶子顶出。

　　1:挤出吹塑工艺 2:打针吹塑工艺 3:多层吹塑工艺 4:注塑拉伸吹塑工艺

　　接连式挤出吹塑适用于快速出产小型制品,使用挤出机 不断制作型坯,型坯逐个进入在一转台上的对开模具 中，然后顺次进行闭模，吹胀，冷却,顶出等操作。 间歇式挤出吹塑则适用于出产大型吹塑制品，常用 于出产高分子量的聚乙烯大型容器。

　　注拉吹是用注塑办法制得之型坯进行拉伸吹塑。 PET饮料瓶，PP瓶，PC瓶

　　贴合。 三组芯棒互成120°夹角水平径向摆放在转塔上，打针型坯模具、吹塑模具和脱模设备三工位也成120°对应散布，合模后模具与芯棒就严密

　　贴生合产。 接连的进行技、设备术占地。少、这主动种化程度吹高 塑技能是在单层挤出吹塑的基础上发 展起来的，其成型的进程与单层挤出吹塑大致相同，只 选用何种办法吹瓶（一步法或两部法）；

　　塑料中空吹塑成型是一种适用于热塑性塑料的出产中空塑料制品的 工艺流程。将挤出或打针成型所得的管坯置于模具中，在管坯中通入压 缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中空制品的 成型办法。

　　１.由挤出设备挤出半熔融状管坯； ２.当型坯抵达必定长度时，模具移到机头下方闭合，抱住管坯，切刀将管 坯切断； ３.模具移到吹塑工位，吹气杆进入模具吹气，使型坯紧贴模具内 壁而成型为制品 (吹气压力5-8公斤）

　　打针吹塑先由注塑成型机将熔融物料注入注塑模内构成型坯，开模后 型坯留在芯模上，吹塑模趁热将型坯闭合于型腔中，再从模芯设 置的空气通道引进5－10公斤的压缩空气使型坯吹胀紧贴型腔，并 在压缩空气压力下进行冷却，脱模后即可获得制品。 打针吹塑的优点是制品壁厚均匀，分量公役小，后加工少，飞 边少。但打针吹塑的模具费用高，因而适用于出产批量大的小 型精制品，容量在1升以下，要求瓶颈尺度精度较高的医药瓶、 食物瓶、化装品瓶和工业用品瓶，都可以打针吹塑成型法制作。

　　注拉吹是用注塑办法制得之型坯进行拉伸吹塑。分为 一步法注拉吹工艺和两步法注拉吹工艺。

　　仍是“二步法”，它们都是经过打针型坯、加 热型坯、拉伸型坯、吹塑成型、制品脱模这五 道工序来完结的。不一样的是，“一步法” 是指用同一台设备来接连完结上述悉数五道工 序，而“二步法”则是指用两台或三台设备完 成这些工序，且其进程是不接连的，先注坯， 然后再会集进行下面的工序。

　　多层吹塑是用几种塑料以恰当办法制得多层复合型坯，然 后用一般吹塑工艺成型的。多层吹塑主要是为满意化装 品、药品和食物等对塑料包装容器阻透性、阻燃性、耐候 性、隔热性、表里二色性等的更高需求。例如外层为PVC

　　而内层为PE的双层吹塑瓶，PVC外层能供给杰出的阻透 性、刚性、阻燃性和耐候性，而内层PE则使瓶对包装物 无毒和优异的耐化学药性格。多层吹塑制品的典型使用 是牛奶、天然果汁、茶、番茄酱、碳酸软饮料(ＣＳＤ)

　　多层挤出吹塑是指不同种类的塑料经多个挤出机塑化 后，经特别机头构成一个坯壁分层而又严密粘接在一 起的型坯，再送入吹塑模内吹胀而制得多层中空制品 三组芯棒互成120°夹角水平径向摆放在转塔上，打针型坯模具、吹塑模具和脱模设备三工位也成120°对应散布，合模后模具与芯棒就严密