机头结构及原理

　　机头即指型坯模头。 包含多孔板、滤网衔接 与型芯组件。 机头进料通道和螺杆 接口应成直线，水平对 准，以削减熔体料流在 拐弯时的阻力。机头芯 轴可设凸起结构，添加 料流缓冲区，进步熔体 压力，利于消除熔体流 动时因变形引起的伤痕。

　　吹塑机头的结构和方法， 应根据制品容积的巨细、变量 和工艺方法来挑选。大体上分为 转角机头、直通式机头和带贮 料缸式机头三种类型。除一些 特别的设备（如水平吹塑体系 或选用立式挤出机）之外，绝 大多数吹塑是选用出口向下的 转角式机头。

　　直通式Байду номын сангаас头与挤出机呈一字型装备，然后防止塑 料熔体活动方向的改动，可防止塑料过热而分化。

　　关于大型挤出机，一方面要求快速供给很多熔体， 削减型坯下坠。另一方面，大型制品冷却时间长，保 证挤出机可以接连运转。

　　压缩比： 压缩比：机头中型腔的最大环形 截面积与型棒、口模之间的环形 截面积之比。（2.5~4） 吹胀比： 吹胀比：吹塑制品的最大外径 （异型制品选用当量直径）与型 坯最大外径之比。（2~4）； （1.2~2.5） 离模胀大比 [型坯胀大率] ：型坯 脱离机头时的实践外径与口模的 直径之差，除以口模直径所得比 值。 口模定型段长度：约为口模空隙 口模定型段长度 宽度的8倍。

　　因为熔体活动方向 有水平转向笔直，熔体 在流转中易发生停留， 加之衔接管到机头口模 的长度有不同，机头内 部的压力平衡遭到搅扰， 会形成机头内熔体功能 差异，为使熔体在转向 时能自在滑润地活动， 不发生停留点和熔接线， 多选用螺旋状活动导向 设备和旁边面进料机头。

　　为了尽可能的防止出 现熔接线，常选用的 办法有： 一、各分流道的物料 应充沛集合 二、进步机头压力， 促进熔体的熔合。常 在管心的分流梭下流 设备一个节省圈，如 图所示：