一种生产塑料瓶的吹塑机成型结构pdf

　　本实用新型提供一种生产塑料瓶的吹塑机成型结构，包括设置在箱体内部的模具组件，所述箱体的内部设置有旋转组件和移动组件，所述模具组件包括均布设置在旋转组件外侧的多个定模，所述移动组件均布在旋转组件的外侧，每个所述移动组件的下部均设置有动模，所述定模与所述动模位于同一水平线上，每个所述动模均包括固定板，每个所述固定板的竖直部内侧均设置有动模本体，每个所述动模本体内均设置有第一模腔，每个所述定模本体内均设置第二模腔。本实用新型能够最终靠移动组件配合旋转组件实现对吹塑冷却后的塑料瓶进行自动取出，不需要人工反

　　(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 219325517 U (45)授权公告日 2023.07.11 (21)申请号 8.3 (22)申请日 2022.12.07 (73)专利权人 新乡市立宝包装材料有限公司 地址 453000 河南省新乡市经济技术开发 区 (72)发明人 章勤峰 (74)专利代理机构 郑州银河专利代理有限公司 41158 专利代理师 吴伟 (51)Int.Cl. B29C 49/56 (2006.01) B29C 49/42 (2006.01) B29C 49/70 (2006.01) B29C 33/30 (2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 (54)实用新型名称 一种生产塑料瓶的吹塑机成型结构 (57)摘要 本实用新型提供一种生产塑料瓶的吹塑机 成型结构，包括设置在箱体内部的模具组件，所 述箱体的内部设置有旋转组件和移动组件，所述 模具组件包括均布设置在旋转组件外侧的多个 定模，所述移动组件均布在旋转组件的外侧，每 个所述移动组件的下部均设置有动模，所述定模 与所述动模位于同一水平线上，每个所述动模均 包括固定板，每个所述固定板的竖直部内侧均设 置有动模本体，每个所述动模本体内均设置有第 一模腔，每个所述定模本体内均设置第二模腔。 本实用新型能够最终靠移动组件配合旋转组件实 现对吹塑冷却后的塑料瓶进行自动取出，不需要 U 人工反复逐一打开和闭合对开模的卡扣，提高了 7 生产效率，非常大程度上减轻了工人的工作量，操作更 1 5 5 方便。 2 3 9 1 2 N C CN 219325517 U 权利要求书 1/1页 1.一种生产塑料瓶的吹塑机成型结构，包括设置在箱体(100)内部的模具组件(500)， 所述箱体(100)的内部设置有旋转组件(300)和移动组件(200)，所述移动组件(200)设置在 箱体(100)的顶部内侧壁上，其特征是：所述模具组件(500)包括均布设置在旋转组件 (300)外侧的多个定模(501)，所述移动组件(200)的数量跟所述定模(501)的数量相同，所 述移动组件(200)均布在旋转组件(300)的外侧，每个所述移动组件(200)的下部均设置有 动模(502)，所述定模(501)与所述动模(502)位于同一水平线)的竖直部内侧均设置有动模(502)本体，每个所述动 模(502)本体内均设置有第一模腔(503)，每个所述定模(501)本体内均设置第二模腔 (504)。 2.如权利要求1所述的生产塑料瓶的吹塑机成型结构，其特征是：所述第一模腔 (503)内设置有第一模坯(505)，所述第二模腔(504)内设置有第二模坯(506)。 3.如权利要求2所述的生产塑料瓶的吹塑机成型结构，其特征是：所述移动组件 (200)包括设置在箱体(100)的水平部内侧壁底部的直线)，所述直线)的 滑块上设置有第一电机(202)，所述第一电机(202)的输出轴端部与固定板(203)水平部上 部相连，所述固定板(203)的竖直部内侧壁与所述动模(502)的外侧壁相连。 4.如权利要求3所述的生产塑料瓶的吹塑机成型结构，其特征是：所述旋转组件 (300)包括设置在箱体(100)的水平部下部内侧壁上的第二电机(301)，所述第二电机(301) 的输出轴端部设置有转台(302)，所述定模(501)的外侧壁与所述转台(302)的外侧壁相连。 5.如权利要求2所述的生产塑料瓶的吹塑机成型结构，其特征是：所述第一模坯 (505)的外侧设置有第一连接板(507)，所述第一连接板(507)通过第一螺栓(509)固定在动 模(502)本体的外侧壁上，所述第二模坯(506)的外侧设置有第二连接板(508)，所述第二连 接板(508)通过第二螺栓(510)固定在定模(501)本体的外侧壁上。 6.如权利要求4所述的生产塑料瓶的吹塑机成型结构，其特征是：所述第二电机 (301)通过固定架(400)设置在箱体(100)的内侧壁上部。 7.如权利要求3所述的生产塑料瓶的吹塑机成型结构，其特征是：所述直线)的竖直部内侧壁上设置有限位板(204)。 2 2 CN 219325517 U 说明书 1/4页 一种生产塑料瓶的吹塑机成型结构 技术领域 [0001] 本实用新型涉及生产塑料瓶用吹塑机设备技术领域，具体涉及一种生产塑料瓶的 吹塑机成型结构。 背景技术 [0002] 吹塑是一种塑料加工方法，塑料瓶就是吹塑产出的，通常是将管状塑料型坯 趁热置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内 壁上，经冷却脱模，即得到塑料瓶成品，塑料瓶吹塑成型通常是两个与塑料瓶的形状相适配 的对开模卡合在一起，当塑料瓶冷却成型后，需要人工打开对开模结合部位的卡扣，然后将 冷却脱模后的塑料瓶成品取下，一般一台吹塑机上都安装有较多的对开模，每次塑料瓶冷 却脱模后均需要工人逐一打开卡扣，才能实现将生产好的冷却后的塑料瓶取出，然后再逐 一将打开的对开模卡合在一起，才能接着来进行塑料瓶的吹塑及冷却脱模，工作量较大，且降 低了生产效率，操作挺麻烦。 实用新型内容 [0003] 有鉴于此，本实用新型提供一种生产塑料瓶的吹塑机成型结构，能够最终靠移动组 件配合旋转组件实现对吹塑冷却后的塑料瓶进行自动取出，不需要人工反复逐一打开和闭 合对开模的卡扣，提高了生产效率，非常大程度上减轻了工人的工作量，操作更方便。 [0004] 为解决上述技术问题，本实用新型提供一种生产塑料瓶的吹塑机成型结构，包括 设置在箱体内部的模具组件，箱体的内部设置有旋转组件和移动组件，移动组件设置在箱 体的顶部内侧壁上，模具组件包括均布设置在旋转组件外侧的多个定模，移动组件的数量 跟所述定模的数量相同，移动组件均布在旋转组件的外侧，每个移动组件的下部均设置有 动模，定模与所述动模位于同一水平线上，每个动模均包括固定板，每个固定板的竖直部内 侧均设置有动模本体，每个动模本体内均设置有第一模腔，每个定模本体内均设置第二模 腔，第一模腔内设置有第一模坯，第二模腔内设置有第二模坯。 [0005] 本实用新型中的移动组件的个数可以根据需要进行设置，例如设置12个，相应的， 所述动模的个数与定模的个数也为12个，当然也可以根据箱体的大小进行其他数量的设 置，通过移动组件带动所述动模与定模紧密贴合，然后配合实现将吹制的塑料瓶进行冷却 定型，待塑料瓶冷却定型完成后，移动组件带动所述动模与定模相分离，然后配合高压空气 将冷却定型后的塑料瓶吹脱，也可以通过旋转组件带动定模一起进行转动，进而使塑料瓶 在离心力的作用下被甩落。 [0006] 移动组件包括设置在箱体的水平部内侧壁底部的直线滑台，直线滑台的滑块上设 置有第一电机，第一电机的输出轴端部与固定板水平部上部相连，固定板的竖直部内侧壁 与所述动模的外侧壁相连，旋转组件包括设置在箱体的水平部下部内侧壁上的第二电机， 第二电机的输出轴端部设置有转台，定模的外侧壁与所述转台的外侧壁相连，第一电机的 输出轴和第二电机的输出轴的转动角度均可以根据需要进行设定，当在进行塑料瓶的冷却 3 3 CN 219325517 U 说明书 2/4页 定型时，第一电机的输出轴的转动角度应与第二电机的输出轴的转动角度一致，这样的目 的是便于实现定模与动模的紧密贴合，便于实现对塑料瓶的吹制及冷却定型。 [0007] 作为本实用新型的进一步改进，第一模坯的外侧设置有第一连接板，所述第一连 接板通过第一螺栓固定在动模本体的外侧壁上，所述第二模坯的外侧设置有第二连接板， 所述第二连接板通过第二螺栓固定在定模本体的外侧壁上，第二电机通过固定架设置在箱 体的内侧壁上部，所述直线滑台的竖直部内侧壁上设置有限位板，当需要对其他型号规格 的塑料瓶进行吹制冷却定型时，便于通过第一电机与第二电机的输出轴每次转动至将定模 的开口和动模的开口转动至箱体的箱门位置，便于操作工人轻松拆下第一模坯和第二模 坯，切换成新的模坯。 [0008] 综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果： [0009] 1、移动组件可以实现动模与定模的结合与分离，便于实现对塑料瓶进行吹制，及 吹制完成后不需要人工操作即可实现对冷却定型后的塑料瓶进行吹落收集。 [0010] 2、第一模坯和第二模坯可以通过第一螺栓和第二螺栓轻松实现对第一模坯及第 二模坯的快速拆卸与更换，更便利，适用性更强。 [0011] 3、第一电机与第二电机的配合，可以实现将定模与动模转动至面对箱体的箱门， 便于实现对定模和动模进行检修。 [0012] 4、限位板可以对直线滑台上的滑块的移动进行限位，进而对动模的移动进行限 位，使动模的运动更加安全可靠。 附图说明 [0013] 图1为本实用新型生产塑料瓶的吹塑机成型结构工作时的结构示意图； [0014] 图2为本实用新型生产塑料瓶的吹塑机成型结构未工作时的结构示意图； [0015] 图3为本实用新型中模具组件及第一模坯和第二模坯的俯视图； [0016] 图4为本实用新型中A处结构放大图。 [0017] 附图标记说明：100、箱体；200、移动组件；201、直线、旋转组件；301、第二电机；302、转台；400、固定架；500、模具组件；501、 定模；502、动模；503、第一模腔；504、第二模腔；505、第一模坯；506、第二模坯；507、第一连 接板；508、第二连接板；509、第一螺栓；510、第二螺栓。 具体实施方式 [0018] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新 型实施例的附图1‑4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述 的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型 的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0019] 如图1和图2所示：本实施例提供了一种生产塑料瓶的吹塑机成型结构，包括设置 在箱体100内部的模具组件500，模具组件500用于对吹塑机生产出的塑料瓶进行定型与冷 却，箱体100的内部设置有旋转组件300和移动组件200，移动组件200设置在箱体100的顶部 内侧壁上，模具组件500包括均布设置在旋转组件300外侧的多个定模501，移动组件200的 数量跟所述定模501的数量相同，移动组件200均布在旋转组件300的外侧，每个移动组件 4 4 CN 219325517 U 说明书 3/4页 200的下部均设置有动模502，移动组件200用于对动模502的位置进行移动，便于实现动模 502与定模501的贴合与分离，定模501与所述动模502位于同一水平线上，这样的目的是保 证定模501与动模502贴合更加紧密，保证冷却定型后的塑料瓶贴合更加紧密，每个动模502 均包括固定板203，动模502可以和固定板203一体成型设计，也可以焊接在固定板203上，当 然也可以通过螺栓可拆卸设置在固定板203上，每个固定板203的竖直部内侧均设置有动模 502本体，每个动模502本体内均设置有第一模腔503，每个定模501本体内均设置第二模腔 504，第一模腔503内设置有第一模坯505，第二模腔504内设置有第二模坯506，第一模腔503 用于对第一模坯505进行固定与放置，第二模腔504用于对第二模坯506进行固定与放置，第 一模坯505与第二模坯506的贴合，给塑料瓶的冷却定型提供了空间及限位，便于保证塑料 瓶整体生产大小形状均符合预期要求，第一模坯505与第二模坯506完全贴合在一起，内部 的空腔即构成塑料瓶瓶身的外边界，移动组件200包括设置在箱体100的水平部内侧壁底部 的直线的滑块上设置有第一电机202，第一电机202的输出轴端部与 固定板203水平部上部相连，直线的电机的输出轴的转动可以带动直线上 的滑块带动着第一电机202及定模501沿着直线进行运动，进而实现动模502与定模 501的贴合与分离，固定板203的竖直部内侧壁与所述动模502的外侧壁相连，旋转组件300 包括设置在箱体100的水平部下部内侧壁上的第二电机301，第二电机301的输出轴端部设 置有转台302，第二电机301的输出轴的转动够可以带动着转台302及转台302上设置的定模 501一起进行转动，定模501的外侧壁与所述转台302的外侧壁相连，第一电机202的输出轴 和第二电机301的输出轴的转动角度均能够准确的通过需要进行设定，当在进行塑料瓶的冷却定 型时，第一电机202的输出轴的转动角度应与第二电机301的输出轴的转动角度一致，这样 的目的是便于实现定模501与动模502的紧密贴合，便于实现对塑料瓶的吹制及冷却定型， 所述移动组件200的个数可以根据自身的需求进行设置，例如设置12个，相应的，所述动模502的个 数与定模501的个数也为12个，此时，所述第一电机202的输出轴和第二电机301的输出轴每 次转动的角度应该为30度，当然也可以根据箱体100的大小进行其他数量的设置，相应的， 第一电机202的输出轴和第二电机301的输出轴的转动角度也应该根据有必要进行调整，通过 移动组件200带动所述动模502与定模501紧密贴合，然后配合实现将吹制的塑料瓶进行冷 却定型，待塑料瓶冷却定型完成后，移动组件200带动所述动模502与定模501相分离，然后 配合高压空气将冷却定型后的塑料瓶吹脱，也能够最终靠旋转组件300带动定模501一起进行 转动，进而使塑料瓶在离心力的作用下被甩落。 [0020] 根据本实用新型的另一个实施例，如图3所示：第一模坯505的外侧设置有第一连 接板507，所述第一连接板507通过第一螺栓509固定在动模502本体的外侧壁上，这样的目 的是便于轻松将第一模坯505通过第一螺栓509从动模502上拆下，进行检修或更换，所述第 二模坯506的外侧设置有第二连接板508，所述第二连接板508通过第二螺栓510固定在定模 501本体的外侧壁上，第二电机301通过固定架400设置在箱体100的内侧壁上部，这样的目 的是便于轻松将第二模坯506通过第二螺栓510从定模501上拆下，进行检修或更换，所述直 线的竖直部内侧壁上设置有限位板204，当需要对其他型号规格的塑料瓶进行吹制 冷却定型时，便于通过第一电机202与第二电机301的输出轴每次转动至将定模501的开口 和动模502的开口转动至箱体100的箱门位置，便于操作工人轻松拆下第一模坯505和第二 模坯506，切换成新的模坯。 5 5 CN 219325517 U 说明书 4/4页 [0021] 本实用新型的使用方法： [0022] 首先，启动第一电机202的输出轴依次转动合适的角度，直至将动模502的第一模 腔503转动至箱体100的厢门那侧，然后通过第一螺栓509将第一模坯505安装在动模502内 部的第一模腔503内，同理，启动第二电机301的输出轴依次转动至合适角度，将第二模坯 506安装在定模501的第一模腔503内，待所有的第一模坯505和第二模坯506均安装完成后， 启动直线上的电机的输出轴进行转动，进而带动直线的方向进行运动，直至动模502与定模501完全贴合，此时，即可进行正常 的塑料瓶的吹塑冷却成型的工作，待塑料瓶冷却成型后，启动直线上的电机的输出 轴进行反向转动至带动着动模502与定模501相分离，此时通过高气压吹或第二电机301的 输出轴转动的形式，使塑料瓶被吹落或由于离心力而被甩离定模501，最终落至箱体100内， 通过本实用新型的吹塑机成型用结构，可以轻松实现对吹塑冷却后的塑料瓶进行自动取 出，不需要人工反复逐一打开和闭合对开模的卡扣，提高了生产效率，大大减轻了工人的工 作量，操作更加方便。 [0023] 此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术 语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或 一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间 接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述 术语在本实用新型中的具体含义。 [0024] 以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进 和润饰也应视为本实用新型的保护范围。 6 6 CN 219325517 U 说明书附图 1/4页 图1 7 7 CN 219325517 U 说明书附图 2/4页 图2 8 8 CN 219325517 U 说明书附图 3/4页 图3 9 9 CN 219325517 U 说明书附图 4/4页 图4 10 10

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