吹塑模具机构及吹塑机pdf

　　本实用新型公开了一种吹塑模具机构及吹塑机，其技术方案要点是，包括固定的底模座、可向底模座相互合拢或分离的左模座和右模座，当左模座和右模座合拢在底模座上时，左模座、右模座、底模座之间形成用于吹塑产品的空腔，底模座顶面的外边缘上设置有用于容纳注塑件的容纳槽，底模座顶部还设置有多个限位机构，限位机构包括限位块和驱动限位块往远离底模座顶部中心方向运动的驱动件。其带来的技术效果是：1、通过设计容纳槽使注塑件能够安装在吹塑模具上，使得一体式的检查井上能够具备吹塑与注塑工艺形成的部位；2、通过限位机构能够让检

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213035261 U (45)授权公告日 2021.04.23 (21)申请号 8.8 (22)申请日 2020.06.18 (73)专利权人 山东文远环保科技股份有限公司 地址 255410 山东省淄博市临淄区金岭回 族镇艾庄 (72)发明人 齐文王勇陶贵金边玉彬 于希亮朱金涛 (74)专利代理机构 嘉兴永航专利代理事务所 (普通合伙) 33265 代理人 蔡鼎 (51)Int.Cl. B29C 49/06 (2006.01) B29C 49/42 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 (54)实用新型名称 吹塑模具机构及吹塑机 (57)摘要 本实用新型公开了一种吹塑模具机构及吹 塑机，其技术方案要点是，包括固定的底模座、可 向底模座相互合拢或分离的左模座和右模座，当 左模座和右模座合拢在底模座上时，左模座、右 模座、底模座之间形成用于吹塑产品的空腔，底 模座顶面的外边缘上设置有用于容纳注塑件的 容纳槽，底模座顶部还设置有多个限位机构，限 位机构包括限位块和驱动限位块往远离底模座 顶部中心方向运动的驱动件。其带来的技术效果 是：1、通过设计容纳槽使注塑件能够安装在吹塑 模具上，使得一体式的检查井上能够具备吹塑与 注塑工艺形成的部位；2、通过限位机构能够让检 U 查井在吹塑与注塑相结合的时候生产结构稳定。 1 6 2 5 3 0 3 1 2 N C CN 213035261 U 权利要求书 1/1页 1.一种吹塑模具机构，包括固定的底模座(1)、可向底模座(1)相互合拢或分离的左模 座(21)和右模座(22)，当左模座(21)和右模座(22)合拢在底模座(1)上时，左模座(21)、右 模座(22)、底模座(1)之间形成用于吹塑产品的空腔(23)，其特征是：所述底模座(1)顶面的 外边缘上设置有用于容纳注塑件的容纳槽(11)，所述底模座(1)顶部还设置有多个限位机 构，所述限位机构包括限位块(31)和驱动限位块(31)往远离底模座(1)顶部中心方向运动 的驱动件(32)。 2.依据权利要求1所述的吹塑模具机构，其特征是：所述限位机构位于容纳槽(11)的内 侧且沿容纳槽(11)均匀分布。 3.依据权利要求1所述的吹塑模具机构，其特征是：所述驱动件(32)为气缸。 4.依据权利要求3所述的吹塑模具机构，其特征是：所述限位块(31)为方形结构。 5.依据权利要求4所述的吹塑模具机构，其特征是：所述驱动件(32)包括有两个驱动杆 (321)，两个驱动杆(321)均与限位块(31)连接。 6.依据权利要求5所述的吹塑模具机构，其特征是：所述限位块(31)上设置有与驱动杆 (321)一一对应的固定孔(311)，所述驱动杆(321)与固定孔(311)之间为紧密配合。 7.依据权利要求1所述的吹塑模具机构，其特征是：所述驱动件(32)与底模座(1)为可 拆卸连接。 8.一种吹塑机，包括机身(4)，其特征是，所述机身(4)内设置如权利要求1至7中任一 项所述的吹塑模具机构。 2 2 CN 213035261 U 说明书 1/3页 吹塑模具机构及吹塑机 技术领域 [0001] 本实用新型涉及塑料加工设施，特别涉及一种吹塑模具机构及吹塑机。 背景技术 [0002] 水表及开关阀等相关设备因为查表方便等会设置在户外，又由于管路设计等，部 分的水表会固定安装在地下。为了水表能够在不被腐蚀等，通常会在水表外部设置表箱等 结构。传统的表箱等通常结构较大，而且有些是砖头、混凝土制成，拆卸较为复杂，而且成本 较高，施工挺麻烦。因此，较多的采用塑料检查井等结构。 [0003] 现有的水表检查井大多体积较大，为了更好的提高生产叫效率及减少相关成本，往往检查井 都是利用吹塑制成的，但是吹塑出来的壁厚通常较小；而若需要加工形成较厚的部位往 往需要注塑。 [0004] 现在并没有生产设备能够解决在检查井上进行吹塑上注塑和吹塑相结合的工艺。 实用新型内容 [0005] 针对现存技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种吹塑模具机构及吹塑 机,解决的技术问题是如何在注塑件上吹塑出一体化的塑料件。 [0006] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种吹塑模具机 构，包括固定的底模座、可向底模座相互合拢或分离的左模座和右模座，当左模座和右模座 合拢在底模座上时，左模座、右模座、底模座之间形成用于吹塑产品的空腔，所述底模座顶 面的外边缘上设置有用于容纳注塑件的容纳槽，所述底模座顶部还设置有多个限位机构， 所述限位机构包括限位块和驱动限位块往远离底模座顶部中心方向运动的驱动件。 [0007] 通过上述技术方案，在固定的底模座上设置一个容纳槽能够适用于放置生产好的注 塑件，在不影响原有模腔结构的情况下，在吹塑的时候，吹塑的物料可以直接与注塑件接 触，进而融为一体。在工艺流程中，由于吹塑的压力较大，吹塑的物料充分填充在左模座、右 模座内壁上，吹塑的物料在于注塑件的结合过程中，容易使注塑件往内发生形变，为了能够更好的保证 生产的整体质量合格，在底模座顶部设置限位机构，在吹塑时候可以将注塑件内侧顶住，进 而防止注塑件在吹塑时候形变的情况。这样在生产的塑料件的时候，只需要先将注塑 好的注塑件放置到模具的容纳槽内，然后合模吹塑即可形成一体式的产品了。 [0008] 本实用新型进一步设置为：所述限位机构位于容纳槽的内侧且沿容纳槽均匀分 布。 [0009] 通过上述技术方案，沿着容纳槽均匀分布的结构能够让注塑件内侧受力稳定均 匀，保证整体结构强度。 [0010] 本实用新型进一步设置为：所述驱动件为气缸。 [0011] 通过上述技术方案，气缸力量及行程稳定，驱动效率高。 [0012] 本实用新型进一步设置为：所述限位块为方形结构。 [0013] 本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括有两个驱动杆，两个驱动杆均与限位 3 3 CN 213035261 U 说明书 2/3页 块连接。 [0014] 通过上述技术方案，方形结构配合两个驱动杆，使得驱动块在施加限位力的发力 稳定，限位块不易因为吹塑的挤压力晃动，限位效果好。 [0015] 本实用新型进一步设置为：所述限位块上设置有与驱动杆一一对应的固定孔，所 述驱动杆与固定孔之间为紧密配合。 [0016] 通过上述技术方案，驱动杆可以通过固定孔安装在限位块上，这种结构在双杆的 基础上安装较为方便。 [0017] 本实用新型进一步设置为：所述驱动件与底模座为可拆卸连接。 [0018] 本实用新型的上述技术目的还包括如下技术方案：一种吹塑机，包括机身，所述机 身内设置如上述技术方案所述的吹塑模具机构。 [0019] 综上所述，本实用新型对比于现存技术的有益效果为：1、通过设计容纳槽使注塑 件能够安装在吹塑模具上，使得一体式的检查井上能够具备吹塑与注塑工艺形成的部位； 2、通过限位机构能够让检查井在吹塑与注塑相结合的时候生产结构稳定；3、通过对限位机 构设计，使其限位能力强，便于拆卸。 附图说明 [0020] 图1为实施例一的结构图； [0021] 图2为实施例一中底模座的结构图； [0022] 图3为实施例二的结构图； [0023] 图4为检查井的结构图。 [0024] 附图标记：1、底模座；11、容纳槽；21、左模座；22、右模座；23、空腔；31、限位块； 311、固定孔；32、驱动件；321、驱动杆；4、机身；5、检查井；51、主体；52、开口环。 具体实施方式 [0025] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 [0026] 实施例一、 [0027] 如图1所示，一种吹塑模具机构，包括固定的底模座1、可向底模座1相互合拢或分 离的左模座21和右模座22；左模座21和右模座22内壁与产品结构一致，左模座21和右模座 22呈对称状结构，左模座21和右模座22分别通过液压等驱动结构使其相互靠近或者分离。 当当左模座21和右模座22合拢时候，其正好能够将底模座1包裹起来，左模座21、右模座22、 底模座1之间形成用于吹塑产品的空腔23，物料从底模座1上吹入形成产品。 [0028] 如图4所示，在本实施例中，需要加工产品为检查井5，检查井5的结构包括主体51 和开口环52，开口环52的结构为注塑形成的，为注塑件；主体51结构是吹塑形成的。 [0029] 如图2所示，在底模座1顶面的外边缘上设置有用于容纳注塑件的容纳槽11，容纳 槽11的结构和注塑件的结构一致，注塑件放置在容纳槽11内的时候正好与容纳槽11相互贴 合，注塑件放置在上面的时候不易出现移位情况。容纳槽11的深度能够准确的通过注塑件与吹塑 件的实际融合深度进行确定，若需要融合度高一点，就浅一点，反之则深一点。在本实施 例中，容纳槽11为一个个孔状结构，呈环形结构分布。 [0030] 其中，底模座1顶部还设置有多个限位机构，限位机构位于容纳槽11的内侧且沿容 4 4 CN 213035261 U 说明书 3/3页 纳槽11均匀分布。 [0031] 限位机构包括限位块31和驱动限位块31往远离底模座1顶部中心方向运动的驱动 件32，其中，驱动件32为气缸，也可以为油缸等，优选为气缸。限位块31为方形结构。驱动件 32包括有两个驱动杆321，两个驱动杆321均与限位块31连接。限位块31上设置有与驱动杆 321一一对应的固定孔311，驱动杆321与固定孔311之间为紧密配合。 [0032] 气缸可以驱动限位块31往容纳槽11的方向位移，进而与安装在限位槽内的注塑件 形成抵触，确保注塑件在吹塑的时候结构不易因为压力出现形变。 [0033] 生产工艺流程如下：第一步、在注塑机上将注塑件注塑完毕；第二步、将注塑件放 置在底座上的容纳槽11内，驱动件32驱动限位块31与注塑件抵触；第三步、左模座21和右模 座22合拢，进行吹塑；第四步、吹塑完成后，左模座21和右模座22分开，驱动件32驱动限位块 31与注塑件分离，取下成品。 [0034] 实施例二、 [0035] 如图3所示，一种吹塑机，包括机身4，机身4内设置实施例一种所述的吹塑模具机 构，底模座1固定安装在机身4内，左模座21和右模座22上分别连接有液压驱动装置，用于驱 动其左右运动。 [0036] 以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范 围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。 5 5 CN 213035261 U 说明书附图 1/4页 图1 6 6 CN 213035261 U 说明书附图 2/4页 图2 7 7 CN 213035261 U 说明书附图 3/4页 图3 8 8 CN 213035261 U 说明书附图 4/4页 图4 9 9

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